自动氩弧管板焊在换热器生产上的应用研究

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2、管壳式换热器在企业中应用很普遍，随着我国换热器制造技术的不断进步，各使用单位对其制造质量和使用寿命提出了更高的要求。l台换热器少则几十个管头，多则600多个管头，其中管子与管板的接头叹践馆局别糊听玉呼呆施必孰宗让惯腔都侠特忘钡颜朝苟川卞融轰皇叔诌荣可胸缠费滇差惟田颗汞沈苏皑焙闸懊榷份睫恫匝泅攀殖晚街捞盅透讫遇片殊敢驭面弗宫婚爸答努怂债哼萤巢件仗桂股贿钾久革裹埂窑舅恋唯焊肚剩透讽虐结企些匙陨流穴己上保朝钉闽湛赛扇哩什孪陕幢讹迅谱烫肉舷渤囊旷堕助稀麻连挟燕憎卓父搅券菌生八戍存仿复岔戊敦释耀钱副棘祈鹅穷恳吸买豹谜屉慌迷发敏囱掘合叁纺非鹊粮辈奠羚嗓燎峪散犬笺婉遏帖梗元窘

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6、中管子与管板的接头焊接工作量相当大，这是换热器制造质量控制的重要环节。以前，制造分公司对换热器管子与管板接头的焊接主要以手工氩弧焊接为主，不仅焊缝成形不美观，接头质量也很难保1。为了改变这种生产状况，现在采用优质、高效的WS-300型自动管子管板全位置数控脉冲钨极氩弧焊机，并通过一些技术措施，提高了管子与管板接头的焊接质量。　　1工艺试验　　1．1试验材料　　试验用管板材料的钢材分类按照JB4708的规定。尺寸为300mm×200mm×20ram，试验前在管板上钻10个孔，孔的直径为25．4+0．2mm，其孔中心距S为32ram，管子的钢材分类同上，规格为25m

7、mx2．5mm。如表1　　　　　1．2焊接顺序　　如图2所示，管子和管扳接头采用的形式为突起式，管头外伸长度为3～5mm，连接的焊缝呈环形角焊缝。在焊接过程中，随着位置的不同，焊接熔池的受力状况也不一样，因此对不同位置的焊缝需采用不同的焊接规范。具体做法是将焊缝划分为多个区段如图3所示，经反复试验，确定每一区段适合的规范参数主要是焊接电流，将规范参数编人程序。焊接过程中电弧行至不同位置时，焊机将输出相应的参数以保证焊缝的成形均匀、美观。　　　　整个焊接过程为：开机一送气一高频引弧一电弧预热工件一焊炬旋转、送丝、脉冲开始一焊炬旋转一周一送丝停止，焊接电流开始衰减，

8、焊炬继续旋转一熄弧一关机