干燥过程的操作分析

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1、干燥过程的操作分析有了合适的干燥器，还必须确定最佳的工艺条件，在操作中注意控制和调节，才能完成干燥任务，同时做到优质、高产、低耗。对于一个特定的干燥过程，干燥器一定，干燥介质一定，同时湿物料的含水量、水分性质、温度以及要求的干燥质量也一定。这样，能调节的参数只有干燥介质的流量、进出干燥器的温度tl和t2、出干燥器时废气的湿度H2。但这4个参数是相互关联和影响的，当任意规定为自变量而加以调节。在实际操作中，主要调节的参数时进入干燥器的干燥介质的温度tl和流量L。干燥介质的进口温度和流量为强化干燥过

2、程，提高其经济性，干燥介质预热后的温度应尽可能高一些，但要注意保持在物料允许的最高温度范围内，以避免物料发生质变。同一物料在不同类型的干燥器中干燥时，允许的介质进口温度不同。例如，在箱式干燥器中，由于物料静止，只与物料表面直接接触，容易过热，因此，应控制介质的进口温度不能太高；而在转筒、沸腾、气流等干燥器中，由于物料再不断翻动，表面更新快，干燥过程均匀、速率快、时间短，因此，介质的进口温度可较高。增加空气的流量可以增加干燥过程的推动力，提高干燥速率。但空气流量的增加，会造成热损失增加，热量利用率

3、下降，同时还会使动力消耗增加；气速的增加，会造成产品回收负荷增加。在生产中，要综合考虑温度和流量的影响，合理选择。干燥介质的出口温度和湿度当干燥介质的出口温度增加时，废气带走的热量多，热损失大；如果介质的出口温度太低，则含有相当多水汽的废气可能在出口处或后面的设备中析出水滴（达到露点），这将破坏正常的干燥操作。实践证明，对于气流干燥器，要求介质的出门温度较物料的出门温度高10-30°C或较其进口时的绝热饱和温度高20-5CTC，否则，可能会导致干燥产品的返潮，并造成设备的堵塞和腐蚀。干燥介质出口

4、时的相对湿度增加，可使一定量的干燥介质带走的水汽量增加，降低操作费用。但相对湿度增加，会导致过程推动力减小，完成相同干燥任务所需的干燥时间增加或干燥器尺寸增大，可能使总的费用增加。因此，必须全面考虑，并根据具体情况，分别对待。对气流干燥器,由于物料再设备内的停留时间短，为完成干燥任务，要求有较大的推动力以提高干燥速率，因此，一般控制出口介质中的水汽分压低于出口物料表面水汽分压的50%;对于转筒干燥器，则出口介质中的水汽分压可高些,可达与之接触的物料表面水汽分压的50%-80%。对于一台干燥设备，

5、干燥介质的最佳出口温度和湿度应通过实践来确定，并根据生产调节的饱和及时进行调节。生产上控制、调节介质的出口温度和湿度主要通过控制、调节介质的预热温度和流量来实现。例如，对同样的干燥任务，加大介质的流量或提高其预热温度，可使介质的相对湿度降低，出口温度上升。在有废气循环使用的干燥装置中，通常将循环的废气与新鲜空气混合后进入预热器加热后，再送入干燥器，以提高传热和传质系数，减少热损失，提髙热能的利用率。但循环气的加入，使进入干燥器的湿度增加，将使过程的传质推动力下降。因此，采用循环废气操作时，应根椐

6、实际情况，在保证产品质量和产量的前提下，调节适宜的循环比。干燥操作的目的是将物料中的含水量降至规定的指标以下，且不出现龟裂、焦化、变色、氧化和分解等物理和化学性质上的变化；干燥过程的经济性主要取决于热能消耗及热能的利益率。因此，生产中应从实际出发,综合考虑，选择适宜的操作条件，以达到优质、高产、低耗的目标。