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1、凹版溶剂型油墨干燥过程及干燥不当引起的故障分析柔印,凹印,丝印技术专栏凹版溶剂型油星干燥边程及千燥不当引起的故障分析文/黄军现磊机速高达3O0111/mirl,此外,凹版的凹入深度,一般为25～35m,最深可达40m,为了适应凹印机的高速连续印刷的特点和对油墨能在承印物上迅速干燥的要求,昕有的凹印机上都装有各种形式的干燥机构.尤其是现代凹印机具有宽幅,多色,高速的发展趋势,使得干燥装置也不断由低级向高级发展,日益成为凹印质量控制的关键部分.一,凹版印刷机的干燥形式目前,凹印机以机组式为主流机型,这是因为与卫星式凹印机相比,机组式机构布局合理,机
2、组之间有较大空间,有利于设备的安装与调整,并便于操作,可实现高速多色印刷,同时,由于各机组结构相同,可提高产品的系列化,通用化和标准化程度.机组式凹印机的干燥装置主要有以下两种类型.1.干燥辊筒型采用水蒸汽加热或电加热方式,使干燥辊筒表面辐射热能,印品直接与干燥表面接触使印迹干燥固化,该类干燥装置因为印品直接与干燥辊简接触,所以容易引起印品的伸缩变形.如图一所示.2.热风对流型热风对流型由发热装置,通风装置和排气口等组成热风干燥室,印品从热风干燥箱通过进行干燥,通过调整风量大小来控制干燥速度.热风对流型与干燥辊简型相比,承印材料变形小,有利于保
3、证印刷质量.印品经热风干燥后一般还应由冷却辊进行冷却.如图二所示.热风对流型是现今凹印干燥的主要形式.图一干燥辊简型装置1一墨斗2一刮墨刀3一干燥装置图二热风对流型装置1一通风装置2一发热装置3一排气4一进气5一印品二,印品干燥过程中的几个关键含剂量干燥过程通常是指将热量加于被干燥物料并除去挥发性湿分,而获得一定湿含量产品的过程.当凹印承印物作热力干燥时,通常相继发生两个过程:①能量传递过程.能量(大多数是热量)从周围环境传至印张.②质量传递过程.物料中湿分被蒸发,湿分蒸发包括两个过程:物料表面湿分的蒸发和物料内部湿分的蒸发,干燥速度由上述两个
4、湿分蒸发过程中一个速度较慢的决定.印品干燥过程就是利用热能去除印品中溶剂的过程,即印品中溶剂含量不断减少的过程,在干燥过程中有几个关键的含剂量的作用十分重要.印品的干燥质量一般以最终含剂量偏离标准的程度,最终含剂量的均匀性以及印品上的图文质量来评判.优良的干燥质量是通过正确的控制干燥时间,干燥介质在干燥设备内的状态等工艺参数来实现的.这些参数的拟定和控制均直接依●广东印刷2011.4一59技术专栏据印品的初合剂量,干燥印品的终合剂量,平衡含剂量,临界含剂量.1.印品的初含剂量印品中初含剂量可按两种方法定义,即:干基含剂量和湿基含剂量.干基含剂量
5、是指干燥后不含溶剂的印品称为绝对干印品,湿基含剂量是以未干燥印品为基准的组成表示方法.在实际生产中,通常以湿基含剂量来表示印品中含溶剂的多少.但由于未干燥印品的质量在干燥过程中因失去溶剂而逐渐减少,故用湿基含剂量表示时,不能将干燥前后印品的含剂量直接相减以表示干燥中除去的溶剂.而绝对干印品的质量在干燥过程中是不变的,故用干基含剂量计算较为方便.干燥工序中对印品初含剂的量要求,首先要均匀一致,否则干燥工艺参数极难控制,必将导致印品终含剂量不合格;其次在保证印刷性能的前提下,初含剂量偏低为好,这样干燥时间短且能耗少.未干燥印品的初含剂量取决于油墨调
6、制工段,即取决于凹印油墨的含剂量.为了提高合格印品的获得率,在印刷以前需要对油墨进行调配.油墨含剂量过高,油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发,薄膜收卷后仍有余热,给残留在墨层中的溶剂带来继续挥发的条件,从而形成粘连,并且干燥后印品中的溶剂含量易超标,达不到国家卫生标准.油墨含剂量过低,蒸发过快,会产生印迹发白等现象,影响印品图文的再现质量.2.印品的终含剂量印品的终含剂量x,是衡量系统干燥能力的指标,达到这一指标的准确程度是衡量干燥质量的关键,也是印刷生产工艺中的重要工艺指标,当印刷品用来包装食品之类的物品时,如果有臭味就成为很大的问题
7、.有时这种臭味甚至会被内容物所吸收.这样,问题就会更为严重.特别是因为玻璃纸,聚烯烃薄膜等,具有易吸收溶剂的性质,所以在印刷时需特别注意.当包装食品时甲苯的臭味最为敏感.该臭味不仅是由于残留溶剂造成,有时与包装材料本身的臭味如聚烯烃的氧化臭味等相混,造成不易解决的问题.国家标准也对此做了相应的规定,即使不用于食品包装,也应从环保的角度出发生产符合国家标准的产品.目前,"苯含量"超标问题已经引起了广泛关注.软包装行业如食品,塑料,医药复合包装所用薄膜的溶剂残留量已经成为了不安全的隐患,由于其所含的苯,甲苯,二甲苯,丁酮,异丙醇,乙酸乙酯等残留的溶
8、剂对人体的伤害极大,尤其是苯和一60一柔印,凹印,丝印#
9、镰瓣鬻s鹄甲苯等芳香族类溶剂,具有强烈气味,具有极强的毒性,可引起急性中毒,麻痹中枢神经等危
