5000td生产线短时停机操作方法

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1、烧成系统短时间停车的操作处理方法总则：凡影响回转窑运转的事故(如窑头及窑尾收尘器排风机、高温风机、窑主电机、篦冷机、熟料输送设备等)，都必须立即止尾煤、止料、降风，开启点火烟囱，降低窑速，或现场辅传转窑。送煤风、一次风不能停，篦冷机各风机鼓风量减小至篦床不漏料为止。如果突然断电，则应接通窑保安电源及时对关键性设备采取保护措施(如慢转窑、一次风机、篦冷机一、二室鼓风机连续吹风等)。注意人身安全。故障停车要尽量减少对废气余热利用系统的影响，及时调整原料磨系统，及时调节管道喷水量，以减少对下一步生产的影响。故障停车后应尽快判断事故原因缩短停车检修时

2、间，如短期停车应注意保持窑内温度，即减小系统拉风，窑头小火保温，控制尾温不超过800℃，低速连续转窑，注意高温风机入口温度不超过350℃。1.短时间停车后的保温措施窑速视情况分3—4次快速降至0.8r/min，之后根据窑电流情况降至0.5r/min。1.1此时根据现场情况若半小时内可以重新投料则不用停窑主传，头煤降至3.0—4.0t/h左右保温。1.2视情况若两小时内可以重新投料，待窑电流降至450A后停窑主电机，根据尾温用辅传盘窑，头煤降至2.0t/h左右保温。1.3保温两小时后，若判断还需要两小时以上才可升温投料，建议止头煤关闭烟囱帽间断

3、盘窑保温。尾温降至700ºC左右间隔向窑内喷煤粉保温，此方法不易时间过长，建议两小时后停止此操作。1.4降窑速的同时降低篦床速度和篦冷机用风量（注意兼顾篦床漏料），篦床液压泵推动压力低于85MBar时可视情况停篦床留料保温。1.5篦床停后除保证一室用风外，尽量减少篦冷机后面用风，必要时可以停风机。若无特殊需要建议不要推篦床“动料”,可增加驱动篦冷机空气炮的频率。2.故障停车后的重新启动故障停车后的重新启动是指紧急停车将故障排除后，窑内仍保持一定温度时的烧成系统启动。2.1窑内温度较高时的重新启动当窑内温度较高时，煤粉直接喷入即可点燃，喷煤前应

4、先转窑，将底部温度较高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。2.2窑内温度较低时的重新启动窑内温度较低时如直接向窑内喷入煤粉不能被点燃，应采用喷油装置点火。点火操作步骤如下：2.2.1确认各阀门位置(1)高温风机入口阀门、窑头电收尘排风机入口阀门全关。(2)篦冷机各风机入口阀门全关。2.2.2外部条件(水、电、气供应和抢修人员工器具撤离等)具备，并完成准备工作后可开始点火操作。2.2.3调整窑尾点火烟囱帽位置保证点火时，窑口不出现倒烟。2.2.4确认油枪供油阀门全开，回油阀门全关，确保油路畅通。2.2.5开启窑头一次风机（罗茨风机），调整风机转速至10

5、Hz左右。2.2.6将点火棒点燃后、自窑门罩人孔门侧面伸入窑内，开油泵并调整油压至1.5—1.8MPa(注意先喷油后点燃，很容易返火伤人)。调整一次风机频率使火焰不落油滴、不冒黑烟、不扫窑皮，火焰柔和不发飘。注意观察窑内火焰形状，应逐渐增大点火烟囱的开度，保持窑头微负压。2.2.7油煤混烧及撤油的时间根据窑头火焰燃烧情况而定，由于本方法针对短期停窑，油点燃后即可喷煤混烧。开始给煤约2.0～2.5t/h左右，不可太小，之后逐渐调低油压，直至停油泵。注意调整窑头一次风机转速和多通道燃烧器内外风比例来保持火焰形状，燃煤初期煤火有爆燃回火现象，窑头看

6、火时应注意安全。2.2.8升温期间要不断调整风和煤粉的配合，加大喂煤量的同时也应兼顾防止尾温剧升。不断调整窑头一次风量及点火烟囱开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热。操作员及时观察窑筒体扫描仪监视窑体表面温度变化（如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑，窑冷却后要进行认真检查，如果发现有大面积火砖剥落、炸裂，其厚度在火砖厚度的1/3以上者，应考虑将剥落处重新换砖）。2.2.9随着燃料量的逐步加大，尾温稳步上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，增加篦冷机供入窑风量。建议

7、当头煤加到3.0t/h以上时，篦冷机风机开启至少4台以上并用频率调整入窑风量。以上所述主要针对库车青松二线短时间停窑过程，实际运转中可根据所述原则灵活运用。附表1：燃烧器常见故障及处理故障名称原因处理1.喷头不出油1.喷头被堵塞2.阀门位置不对3.压力不足清洗调整调整2.喷头雾化不良(滴油)烟囱冒黑烟1.燃烧器调整不佳2.压力不足3.过滤网有杂物4.油量过大5.风量配合不佳6.喷头处有杂物7.喷油管位置不对调整调整清洗关小节流阀确认点火烟囱开度＞400mm；确认冷却机人孔门打开，调整轴向风、径向风阀门开度清洗调整3.喷油火焰形状不佳火焰过粗或

8、过细扫窑皮、耐火砖时调节用风或更换雾化片