宝钢-五冷轧新技术

《宝钢-五冷轧新技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、宝钢分公司冷轧厂2007年9月宝钢五冷轧新技术概述主要内容总体情况节能环保新技术质量改进新技术结语酸连轧机组能设计年生产能力180万吨；连退机组能设计生产能力70万吨；两条热镀锌机组每条设计年生产能力35万吨，有耐指纹和无铬钝化两种后处理方式。FHDQDDQSEDDQ软钢EDDQCQTRIPDQDDQDP高强钢BHCQ总体情况节能环保新技术辐射管控制特色：开关控制带钢加热质量开关控制节能和环保设备寿命和安全保证带钢横断面温度的均匀性根据要求优化热量分布燃烧效率始终维持最高每个烧嘴的空燃比保持恒定NOx/CO排放少辐射管应力小某个烧嘴损坏时，不影响其

2、它烧嘴空气与煤气压力保持恒定能够保证3000000次动作的寿命（至少6年）节能环保新技术超滤水处理技术五冷轧两条热镀锌机组应用了该技术，可实现碱液再利用，减少95-99%的废水，减少用水量，并长期保持碱液质量。超滤还可有效分离油水，解决泡沫问题，提高清洗效果。超滤的切向流过滤模式与垂直过滤模式比较节能环保新技术余热利用技术推拉式燃烧系统废气余热利用炉子均热提高热交换器的效率、保持空煤比的稳定以及大幅度降低燃烧控制系统的调整工作，节约能源废气余热主要用于预热辐射管助燃空气、预热炉预热以及锅炉生产过热水均热段辐射管需要的功率较低，只是为了补偿热损失，这

3、些热损失通过合适的保温设计降低到最少节能环保新技术满足无铬环保产品的装备配置无铬环保电磁感应加热+热风干燥三辊式辊涂机自动配液系统三辊式辊涂机——优良的后处理涂敷设备自动配液系统——实现后处理产品的快速切换电磁感应加热+热风干燥——快速响应加热、提高能源利用效率、利于膜层的有效烘干节能环保新技术轧机主传动采用单传动结构形式降低了上下辊的电流差，提高了厚控精度单传动上下辊径差要求高，配辊复杂无需进行负荷平衡控制控制系统结构简单节省投资,运行成本低速度响应快质量改进新技术“0机架+激光测速”控制技术012345传统控制模式先进控制模式激光测速仪先进厚度

4、控制模式下，出口带钢厚度严格地与带钢速度成比例。为此，1架和5架后配置了先进的激光测速仪，提高速度控制精度，出口厚度精度也随之提高。质量改进新技术精细分区的板形辊技术在带钢边部区域，板形辊分区进行边部精细化，分段的宽度小于标准宽度，极大提高了板形的控制精度。传统改进板形辊分区改进前后对比质量改进新技术高强钢生产的大功率、大转距、单传动技术五冷轧酸轧机组采取了既提高马达功率，又降低基速的方法来提高轧机的马达能力，满足高强钢的轧制需求，既经济又合理；同时采用前述的单传动技术，确保高强钢的生产。马达齿轮箱配置轧辊直径大功率大转距单传动高强钢质量改进新技术

5、防停车斑技术停车斑酸洗入口设预漂洗槽，倒带时喷淋脱盐水酸洗入口配置气刀，防酸液带出小白点漂洗段配置特殊的喷淋漂洗系统，在带钢短时间停止运行后启用，去除残余酸液，防止带钢变色避免酸洗停车缺陷质量改进新技术六辊CVCplus技术优化CVC曲线工作区段——S形辊型趋于平缓化，减小轧制中的轴向力增加CVC辊型曲线高次方项——更好地控制板形的高次浪预留了EDC（边缘降控制）技术——为高强钢生产、薄料的板形控制以及电工钢生产留有发展空间预留EDC技术CVC技术CVCPlus技术优化CVC曲线工作区段增加辊形曲线高次方项质量改进新技术大辊径通板技术五冷轧的连退机

6、组和热镀锌机组均采用大辊径技术，其辊径为目前设备制造许可的最大辊径，最大程度的减轻带钢小辊径下反复弯曲产生加工硬化现象，稳定产品最终性能。传统大辊径质量改进新技术高氢冷却技术五冷轧连退以及热镀锌机组均采用先进的高氢冷却技术，采用高氢气含量的气体进行喷射冷却，最高冷却速度为100℃/sec以上。2快冷段采用圆筒形结构机械——减少应力集中、耐压、耐高温保护气体流动——更适应废气的动态流动吹扫——减少吹扫时间耐高温炉壳，无需内保温——避免保温材料剥落3优化炉壳设计先进的喷吹理念1喷孔结构——减少冷瓢曲独立挡板阀——气流稳定质量改进新技术镀锌技术镀锌技术1

7、234炉内气氛调整控制装置为解决热镀锌高强钢可镀性创造条件提高锌锅内温度、成分以及液面控制的稳定性感应式锌锅+自动加锌装置锌锅辊子刮刀减少辊子粘锌独立控制气刀减少上下气刀相互干扰，提高带钢锌层均匀性质量改进新技术平整技术连退机组平整技术热镀锌机组6辊CVCplus技术提高板形控制能力大小工作辊径解决高强钢与IF软钢平整矛盾激光测速仪平整延伸率的实时检测热水漂洗装置清洗带钢表面平整残留液平整高压冲洗辊面减少平整粘锌质量改进新技术刮刀技术五冷轧连退和热镀锌机组共采用了3种型号的刮刀对辊面进行清理，确保辊面清洁度。刮刀型号1气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀

8、在辊面上来回往复平行移动型号1气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀在辊面上来回往复平行移动型号1气缸将刮刀直接压在辊面上，刮刀在