宝钢冷轧工程基坑支护方案

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1、宝钢冷轧工程基坑支护方案一、概述由于主轧机基础标高约-9.500m，并且伸入轧后库，紧邻磨辊间，主轧机电气室基础底标高约为-6.100m，基础边距离冷一标、冷二标间的临时道路很近，为防止因主轧机及主轧电气室基坑开挖引起土体位移，造成周围基础桩和地坪桩移位和断裂，在主轧机基础及主轧机电气室开挖前，需采取措施对四周基础土体进行支护。通过对钢板桩、深层搅拌桩的施工工艺、工期、工程造价等方面进行比较，决定采用深层水泥搅拌桩支护。其支护范围和深度详见“酸洗段与轧机基础土方开挖及围护示意图”。二、施工工艺制备水泥浆喷

2、浆、搅拌下沉到桩底标高定位基层处理预拌下沉到设计标高再次喷浆、搅拌下沉到桩底标高搅拌提升到桩顶清洗移位提升搅拌到地面三、施工顺序水泥搅拌桩采用4台双轴水泥搅拌桩机施工，其中1台搅拌桩机施工主轧线与磨辊间之间的搅拌桩，由116线向112线进行；1台搅拌桩机施工主轧线与轧后库间的搅拌桩，由南向北施工；1台搅拌桩机施工主轧线与电气室间的搅拌桩，由112线向116线施工；1台搅拌桩机施工电气室与厂外道路间的搅拌桩，由113线向116线施工。四、技术措施施工前将搅拌桩施工范围内回填的杂土及建筑垃圾挖除。在基坑四周挖

3、排水沟，设集水井排水。然后放线定位和在基坑内组装搅拌桩机。搅拌桩定位误差不大于5cm，定位时对与工程桩相碰的桩位根据实际情况进行调整与增补，确保围护桩的互相搭接，桩与桩之间要互相搭接200mm。桩架组装后的垂直度不大于1%，在施工中要经常检查，发现偏差及时调整。施工前对施工班组进行详细的技术交底。施工时要严格按照施工设计进行，并控制桩位和桩身的垂直度。使桩与桩搭接满足设计要求。桩位偏差不超过5cm，桩身垂直度误差不超过1%。水泥浆严格按设计的配合比拌制，搅拌时间不少于3分钟。浆液经滤网倒入贮浆槽后要经常搅

4、拌，防止水泥沉降离析。现场配有比重计，随时检查浆液浓度。水灰比0.5的水泥浆比重约1.75~1.85，浆液配置后停置时间不得过长，停置时间超过2小时的水泥浆应降低标号使用（多喷一次），超过3小时的液浆不得使用，并及时对输浆管进行冲洗。搅拌桩机钻杆下沉速度和压浆速度要匹配，确保设计确定的水泥用量在桩身内均匀分布。为保证桩体在每一深度内得到充分的搅拌，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不得大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0~1.5m为好。水泥浆的出口压力保持在0.4~0.6Mpa，输

5、浆管长度不大于50m。搅拌桩应连续施工，搭接施工相邻桩的施工间歇时间不超过10~16小时。如施工中无法满足这一要求时，应采取补桩措施。搅拌桩输浆阶段必须保持连续供浆，一旦因故断浆，必须补浆，且与断浆部位搭接长度不少于50cm。施工中定期检查搅拌叶片长度，当磨损量大于10mm时，应及时更换，以保证成状直径和相邻桩的搭接厚度。每施工完一根桩后要向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘俯在搅拌头的软土清理干净，然后施工下一根搅拌桩。在搅拌桩的强度未达到设计要求前，严禁进行基坑开挖

6、。五、搅拌桩施工前的土体排水措施由于搅拌桩是在打桩过程结束后就立即进行施工，而此时土体中的孔隙水因打桩的影响会出现压力增大的现象，土体中的孔隙水压力过大会影响搅拌桩成型质量及进度，并且搅拌桩在成孔时，土体中的空隙水压力要释放出来，这样注浆时有可能水泥浆同释放的空隙压力水一起排出地面，使搅拌桩质量降低。为防止出项上述情况，在施工搅拌桩之前，在搅拌桩的外侧（距搅拌桩0.5m）施打两排塑料排水板以降低土体中空隙水压力，两排塑料排水板宽度间距1.0m，沿搅拌桩长度方向间距1.0m，呈梅花型布设。排水板长度大于16

7、m，用震动锤送入地下。在两排塑料排水板之间作一条排水沟，将释放出来的压力水通过排水沟排出施工现场。六、施工过程中对基坑围护结构进行监测施工过程中现场对基坑围护结构和基坑周围浅桩的变形进行监测。围护结构进行墙顶水平、沉降和墙后土体变形三项监测，每项监测沿围护结构设三点。墙顶水平位移和沉降监测点设在墙后土体内，预埋测斜管。监测报警值：墙顶位移8cm；墙后土体最大位移10cm；变化速率＞5mm/d。对周围挖出的浅桩进行沉降和位移（或倾斜）监测，监测点根据周围桩的位置、数量确定，间距一般不大于50cm，监测报警值

8、：位移8cm；沉降8cm；变化速率≥3mm/d。七、监测要求使用的水准仪、经纬仪精度不低于1mm，并在鉴定合格有效期内，测斜仪有计量部门颁发的质保书，精度为1mm。使用正规的监测记录表格，数据应及时计算整理，由记录人、校核人签字后上报现场监理和有关部门。记录必须有相应的工况描述。对监测值的发展及变化情况应有评述，当接报警值时应及时通报现场监理，并采取控制变形的措施。八、劳动力安排每台水泥搅拌机桩采取24小时工作，分两班连续施工