空冷器检修施工方案

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1、专业资料附录E编号：空冷器检修施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：二○一　年　月　日学习资料专业资料目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施学习资料专业资料一、项目名称、概况

2、1、设备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：设计压力MPa介质设计温度℃尺寸（mm）长/宽工作压力MPa高工作温度℃型式腐蚀裕量mm层数水压试验压力MPa材质壳体重量Kg列管设备类别规范2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。2、清扫检查管箱、换热管及翅片。3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。6、处理泄漏的管子。7、整体更换管束。8、新空冷器试压消漏。9、

3、吊车配合新旧空冷器拆装。10、平台、梯子及钢结构拆装。11、空冷器接管重新配管安装。12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。13、各连接阀门及油漆保温等恢复。三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS01010-2004《空气冷却器维护检修规程》2、HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS01034-2004《设备及管道油漆检修规程》4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB50235-

4、2010《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》学习资料专业资料1、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》2、Q/YPMC-QP01～33-2012所有相关程序文件和管理制度一、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织项目总负责人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：2、质量保证体系项目总负责人：施工技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：3、HSE管理体系学习资料

5、专业资料HSE管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员一、主要施工工器具1、　　吨吊车一辆及　　吨吊车一辆。2、　　吨平板车一辆。3、手拉葫芦若干。4、钢丝绳、索具卸扣若干。5、道木若干。二、施工方法和步骤1、办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交出须确认。2、拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。3、新空冷器试压。4、在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。5、吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备。拆除旧空冷器的固定螺栓。6、将拆下的管道、平

6、台钢结构及螺栓、螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在指定位置，妥善保管，以便恢复时使用。7、检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记。8、检查吊装机具。9、吊车吊住设备，吊耳与绳的夹角不大于15°。采取措施防止设备偏重。10、试吊，试吊中检查机具是否正常，正常后方可正式起吊。11、将旧空冷器吊出，运至指定地点。12、新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致。13、吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。14、试吊正常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。新安装管口方位与原来方位一致

7、。15、平台、梯子及钢结构安装恢复。16、空冷器接管重新配管安装。各连接阀门等恢复。17、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。18、系统做气密性试验。19、油漆保温等恢复。20、现场清理。学习资料专业资料1、做好检修施工记录和竣工资料。一、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、试压管头无泄漏。A2、更换垫片尺寸规格与材质正确，密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。C3、更换紧固件尺寸规格与材质正确C4、更换管束符合图纸及相关标准要求，达到密封要求。A注：A级

8、：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。2、质量验收指标（1）执行SHS01010-2004《空气冷却器维护检修规程》。（2）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有