空冷器检修施工设计方案

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1、...............附录E编号:空冷器检修施工方案装置名称:设备名称:设备位号:工作令号:编制:审核:会签:审批:二○一 年 月 日技术资料学习必备...............目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施技术资料学

2、习必备...............一、项目名称、概况1、设备简介(1)设备名称:(2)设备位号:(3)设备型号:(4)设备参数:设计压力MPa介质设计温度℃尺寸(mm)长/宽工作压力MPa高工作温度℃型式腐蚀裕量mm层数水压试验压力MPa材质壳体重量Kg列管设备类别规范2、概况二、检修内容1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。2、清扫检查管箱、换热管及翅片。3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。4、打开堵头,检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。6、处理泄漏的管子。7、整体更换管束。

3、8、新空冷器试压消漏。9、吊车配合新旧空冷器拆装。10、平台、梯子及钢结构拆装。11、空冷器接管重新配管安装。12、空冷器接水槽及接管恢复,重新焊接,试水消漏。13、各连接阀门及油漆保温等恢复。三、施工验收标准、质量管理程序文件1、SHS01010-2004《空气冷却器维护检修规程》2、HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》3、SHS01034-2004《设备及管道油漆检修规程》4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》5、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》6、GB50235-2

4、010《工业金属管道工程施工及验收规范》7、JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》8、SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》9、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》技术资料学习必备...............1、Q/YPMC-QP01~33-2012所有相关程序文件和管理制度一、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织项目总负责人:安全负责人:施工负责人:吊装负责人:技术负责人:2、质量保证体系项目总负责人:施工技术负责人:质量负责人:材料质检员:检修质检员:焊接质检员:防腐保温质检员:3、HSE管理体系技术资料

5、学习必备...............HSE管理体系总负责人:安全负责人:现场专职安全员:施工负责人:全体施工人员一、主要施工工器具1、  吨吊车一辆及  吨吊车一辆。2、  吨平板车一辆。3、手拉葫芦若干。4、钢丝绳、索具卸扣若干。5、道木若干。二、施工方法和步骤1、办理检修作业证,与设备相连的工艺管道上加装盲板,切断风机电源,安全交出须确认。2、拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。3、新空冷器试压。4、在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。5、吊车按指定路线和位置停放到位,吊装准备。拆除旧空冷器的固定螺栓。6、将拆下的管道、

6、平台钢结构及螺栓、螺母等作好标记,分类整齐有序地摆放在指定位置,妥善保管,以便恢复时使用。7、检查设备与各连接附件、管道是否脱开,周围是否有障碍物,做好方位标记。8、检查吊装机具。9、吊车吊住设备,吊耳与绳的夹角不大于15°。采取措施防止设备偏重。10、试吊,试吊中检查机具是否正常,正常后方可正式起吊。11、将旧空冷器吊出,运至指定地点。12、新空冷器安装方位做标记,其接管方位与原设备保持一致。13、吊车试吊新空冷器,试吊中检查机具是否正常。14、试吊正常后,新空冷器正式吊装找正,把紧地脚螺栓。新安装管口方位与原来方位一致。15、平台、梯子及钢结构

7、安装恢复。16、空冷器接管重新配管安装。各连接阀门等恢复。17、空冷器接水槽及接管恢复,重新焊接,试水消漏。18、系统做气密性试验。19、油漆保温等恢复。20、现场清理。技术资料学习必备...............1、做好检修施工记录和竣工资料。一、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、试压管头无泄漏。A2、更换垫片尺寸规格与材质正确,密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。C3、更换紧固件尺寸规格与材质正确C4、更换管束符合图纸及相关标准要求,达到密封要求。A注:A级:由用户方牵头,检修单位

8、技术负责人、质检员参与的验收,属交付共检验收。B级:由检修单位项目负责人、技术员组织验收,属交付前验收。C级:由检修单位项

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