控制燃气轮机排放cln的技术

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1、控制燃气轮机排放CLN的技术董斌,马正军,俞世康,刘晗(中国船舶重工集团公司第七O三研究所,黑龙江哈尔滨150001)摘要:环保要求推动燃气轮机排放污染物控制技术的发展,程大酉博士领导开发的ChengLowNOxSystem(CLN)技术可以同时减少NOx、CO,十年来该技术完成了理论研究、试验室验证和工程应用,受到人们的关注。在Alison、LM2500等航改型燃气轮机上应用CLN技术,NOx可低至5×10-6,同时CO可保持在一位数,CO2可以减少20%,同样在工业燃气轮机上采用CLN技术也能取得良好的效果。虽然还有需要继续研究的内容,但该技术的市场前景预期令人期

2、待。关键词:燃气轮机;低排放;CLN技术。0引言全球环境污染已成为世界性问题,京都议定书等对污染物排放提出限制。燃气轮机需要高效、低排放、可靠的燃烧室,以满足越来越严格的NOx及CO的排放控制要求。目前燃气轮机控制NOx主要有三种方式:控制燃烧、催化燃烧和燃烧后还原处理。控制燃烧通过降低峰值火焰温度来控制热力NOx,峰值火焰温度可以通过燃料和空气混合、燃烧区局部过量空气、燃料停留时间长短以及燃烧功率密度等影响因素进行控制,主要有贫预混DLN/DLE和注水/蒸汽技术;催化燃烧涉及燃料和空气在催化表面的无火焰燃烧,无火焰燃烧温度需低于NOx形成的极限温度;燃烧后还原技术主

3、要是选择性催化还原(SCR),燃烧生成物中的NOx在催化剂表面与氨等还原剂作用,从而减少NOx排放。DLN/DLE、SCR和注水/蒸汽等技术在控制NOx排放的同时,热耗率会增加,CO排放也会升高。目前工程项目中,注水/蒸汽是减少NOx生成的主要方法,无需改动主要燃烧设备,但减少NOx生成是以增加CO排放为代价,因此应用和发展有其局限性;DLN/DLE和燃烧后还原处理等方法需要改进主要燃烧设备或增加昂贵的设备,而且DLN/DLE方法受到燃烧稳定性以及CO、UHC(未燃碳氢化合物)排放高的限制。2000~2003年美籍华人程大酉博士开发了CLN技术,可以同时减少NOx、C

4、O,于2002年获得美国专利。十年来该技术完成了理论研究、试验室原理性验证和工程应用全过程。据报道[3],在RR、GE等生产的一些机组上安装后,运行效果良好。1CLN技术原理及理论研究[1,3]所谓CLN技术,是指仅将蒸汽与气体燃料均匀预混,无需催化剂、氨吸收反应物和其它附加系统和设备,即能控制燃气轮机、燃气锅炉和其它气体燃料热工设备的NOx、CO排放水平,NOx可以降低至5×10-6,同时CO约为(1~5)×10-6。如前所述,向燃烧区注水/蒸汽降低火焰温度可控制NOx生成,而当NOx降低时,CO排放快速上升,CO排放高是燃烧效率降低的重要特征。典型的注蒸汽系统是将

5、蒸汽注到燃料喷嘴周围,无论是否预混,与向压气机出口空气里注蒸汽一样均降低空气中的氧含量,都会降低火焰温度。目前使用注蒸汽技术控制排放时蒸汽/燃料比限于2:1之内,以避免产生过多的CO。燃气轮机的扩散燃烧基于快速反应理论,假定化学反应速度无限快,燃烧速率由燃料和氧分子和湍流扩散率控制。燃烧理论和试验研究已经证明,NOx具有较高的活化能,因为氧气不能穿过火焰,NOx很难在火焰前方形成。只有在氮气和氧气同时存在的火焰高温区范围内,在所有可燃成分燃尽后,才能形成NOx。而燃烧产物中存在CO和UHC意味着火焰中氧气不足或者燃烧火焰温度低,通过注水/蒸汽或较低温度的催化燃烧,NO

6、x确实会减少,但由于氧气浓度变小,甚至会导致火焰熄灭,CO和UHC剧增。图1示出普通扩散燃烧、注水/蒸汽技术燃烧和CLN技术燃烧的差异。上层的图是燃料和氧气燃烧前的扩散图,氧气和燃料达到化学当量比就产生了火焰,图中的当量比为1。下层的图是燃烧过程的扩散图,燃料和氧气扩散向当量比方向发展,在此表面,认为燃料和氧气在无限薄的火焰表面燃烧后突然在此消失,同时生成H2O和CO2。图1a是采用传统的注水/蒸汽技术,蒸汽与空气混合后利用蒸汽具有比空气高的比热容,降低火焰温度从而减少NOx的生成,达到控制排放的目的。但是蒸汽与空气混合后,混合物中氧气的浓度也同时降低,使得火焰表面向

7、外移动,氧气浓度变低后甚至可引起火焰熄灭,从而导致CO生成增加。图1b是普通扩散燃烧。图1c是CLN技术,蒸汽与燃料均匀混合,燃料掺混蒸汽后燃料浓度降低,当量比表面前移,由于燃料稀释使得火焰表面向内移动,在此过程中,空气富氧,故CO和UHC减少。a)向空气中注蒸汽方式b)正常火焰方式c)蒸汽与燃料气均匀混合方式图1三种不同技术的燃烧前后组分浓度分布图[1]图1、图2同时给出了火焰内N2的浓度,由于O2与燃料反应故不能穿过火焰前端,而N2能够穿过火焰,因此火焰前端存在N2。由图1c和图2可以看出,在燃烧高温区NOx生成最多,因水蒸汽的存在,减少了N2的

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