无砟轨道技术交流会讲解材料课件

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1、CRTSΙ型双块式无砟轨道道床板施工技术交流编制：朱强洪一、工程概况大西铁路客运专线站前九标段五项目部负责施工的无砟轨道起讫里程为DK596+633~DK653+500，全长55.451km（含短链1416.221m）。正线全部采用CRTSI型双块式无砟轨道。其中路基段8.877双线公里、隧道段0.494双线公里，桥梁段46.079双线公里。组装轨排、吊装对位施工准备轨排粗调道床顶层钢筋安装测量放线道床底层钢筋安装中间层施工安装纵横向模板混凝土浇筑、抹面成型砼初凝后轨排松扣混凝土养生砼试验及试件制作接地焊接、接地检测轨排

2、精调及综合检查轨道材料准备轨道材料分配轨料运输砼材料准备砼拌合砼质量检验砼运输拆除轨道排架质量检查模板清理机具转移绝缘检测轨道几何形态监控二、工艺流程图基标:采用M10螺母，打孔。基标固定：采用支座灌浆料。埋设：基标顶面高出梁面2-5mm。三、施工工序1、准备工作基标测设：由测量队制作基标并测量数据。基标和数据用于轨排粗调。基标测设及底座高度测量同时测量队测量每块底座高度，换算出道床板顶面距底座顶面的高度，指导模型班安装模板。三、施工工序1、准备工作清扫底座三、施工工序2、中间层施工当底座混凝土强度达到75%以后，铺设隔

3、离层，铺设前清扫底座及凹槽。清扫凹槽凹槽底面应平整，侧面应顺直，如不能满足施工要求应及早提出及早解决。三、施工工序2、中间层施工凹槽隔离层处理凹槽四周的泡沫板和弹性垫板整体铺设于凹槽四周，采用黄色透明胶将泡沫板与凹槽底部及泡沫板与底座顶面土工布接缝封闭，然后采用黄色透明胶将泡沫板与弹性垫板间的接缝封闭。三、施工工序2、中间层施工钢筋弹线钢筋绑扎前需在隔离层上用墨线弹出底层钢筋及保护层位置线。弹线须严格控制准确度，避免安装好的钢筋与后续的轨排产生冲突，并达到美观的目的。三、施工工序3、道床板底层钢筋制作及安装凹槽钢筋绑扎凹

4、槽钢筋绑扎采用专用工装，保证钢筋绑扎的准确和效率。三、施工工序3、道床板底层钢筋制作及安装凹槽钢筋加工工装在凹槽处钢筋底面放置35mm厚C40混凝土保护层垫块，凹槽四角及中部各1个。三、施工工序3、道床板底层钢筋制作及安装凹槽钢筋安装底层钢筋绑扎三、施工工序3、道床板底层钢筋制作及安装弹线出纵横向钢筋位置，纵向钢筋钢筋在下，横向钢筋在上，采用绝缘绑扎带将纵横向钢筋固定（安装时先将绝缘绑扎带绑在纵向钢筋上，然后将横向钢筋直接放置在绝缘绑扎带卡槽上并扣紧）；钢筋绑扎完成后在钢筋网纵向钢筋下安装40mm厚C40混凝土保护层垫块

5、，每横断面上安装5个（最外侧各1个，中间0.6m间距），纵向间距0.8m，确保每平米不少于4个。模板打磨模型安装前需清除模板上面的混凝土并对模板表面进行打磨，并涂抹脱模剂。脱模剂涂抹之后用土工布擦拭一遍，以免脱模剂过多而污染底座和隔离层。三、施工工序4、安装纵横向模板模板擦脱模剂三、施工工序4、安装纵横向模板模板表面平整、无凹凸、无弯折、干净无锈迹；脱模剂涂刷均匀，无流淌。模型调整模型安装要求线形顺直，垂直度不超过1%；宽度误差不超过5mm；中心线偏差不超过2mm。三、施工工序4、模板安装涂抹玻璃胶三、施工工序4、安装纵

6、横向模板玻璃胶涂刷时，注意紧靠模板的缝隙，防止漏涂，保证混凝土灌注时不漏浆。贴胶带保护横向模板三、施工工序4、安装纵横向模板贴胶带时,注意密封严实,防止漏浆,造成横向摸板拆除困难;横向摸板固定要牢固,避免混凝土灌注过程中,横向摸板变形。横向模板固定分枕平台将轨枕用龙门吊放在轨排组装平台上，按照设计要求摆放轨枕并将轨枕间距误差控制在5mm以内，并用拉线将一侧的螺栓孔布成一条线，偏差小于1mm，同时清理轨枕表面和桁架钢筋上的锈渣。三、施工工序5、组装轨排、吊装对位分枕平台按照设计要求吊装相应轨排架，拧紧扣件。三、施工工序5、

7、组装轨排、吊装对位轨排吊装就位轨排就位之后必须检查相邻钢筋位置，防止压住钢筋。如发现此种情况，应尽早调整，避免在粗调甚至钢筋绑扎之后再调整。三、施工工序5、组装轨排、吊装对位轨排粗调轨排粗调轨排粗调以测量队提供的数据为准，高程和平面位置误差要求在5mm以内。三、施工工序6、轨排粗调安装鱼尾板安装鱼尾板应紧跟粗调作业，为钢筋绑扎预留作业面。同时“瞻前顾后”，观察前后两块轨排、轨枕的位置，以轨缝合适，不挤压凹槽钢筋为准。三、施工工序6、轨排粗调上层钢筋绑扎上层钢筋绑扎时需使上层横向钢筋与轨枕保持至少2cm的距离，钢筋绑扎时绝

8、缘绑扎带需拉紧，固定好钢筋位置，控制好钢筋保护层厚度。三、施工工序7、道床顶层钢筋安装绝缘测试为方便道床板钢筋绝缘测试，采用不锈钢链条搭接测试。全部检查任意两根非接地钢筋间电阻必须达到2MΩ以上。Ω三、施工工序8、绝缘检测接地端子焊接接地端子的焊接按要求采用单面焊长度不小于100mm，双面焊不小于55mm，焊缝厚度不