电工钢连续退火机组清洗技术探讨

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1、电工钢连续退火机组清洗技术探讨核心提示：电工钢连退机组的带钢表面质量将会直接影响到成品的电磁性能，如果带钢表面没有清洗千净还会造成炉辊结瘤，因此带钢以清洁的表面进入退火炉至关重要。本文对就电工钢连退机组的带钢清洗原理、方式以及国内近年来冷轧电工钢退火机组清洗技术进行了较全面的介绍。1引言 电工钢冷轧之后表面带有大量残留物，主要为油汚、铁粉和松散杂质等。在电工连退机组当中必须将带铜表面的这些残留物除去，否则表面残留的各种杂质在退火过程中将形成碳质污斑》污染炉内气氛，影晌膜碳效率甚至引起增碳现象a影响成品涂层质量，影响成品性能，还会造成

2、退火炉内炉辊结瘤。为此清洗段是电工钢连续退火机组重要设备组成段。 电工钢清洗基本原理 电工钢清洗工艺一般包括碱洗和水洗两个部分，主要通过碱洗当中化学过程和•理过程脱脂，然后通过水洗将带钢表面清洗干净。碱洗主要发生“脱脂”过程，即在通过带钢在清洗液内（膜腊剂）发生化学作用和物理作用的过程。 化学騰腊过程，是借助碱的皂化和乳化作用完成膜腊。所谓皂化是油腊与脎腊剤中的碱起化学反应生成易溶于水的肥皂和甘油的过程，具体反应如下：(C„H35_)3C3HS+3NaOH-3C„H35COONa+C3H5{OH}3 在此皂化除油的过程中，同时也会发

3、生乳化作用，即在碱溶液的作用下，带钢表面的油膜可以变成很多很小的油珠，并分散在碱溶液中形成一种混合物。乳化作用随皂化反应的进行而加强，这是因为皂化反应生成的肥皂是一种较好的乳化剂，同时皂化反应使油膜破裂，部分带钢与溶液直接接触，其界面张力小于带钢与油膜的界面张力，而使油膜脱离带钢。 物理清洗过程，通过机械刷洗、碱液喷淋等，将经前面化学脱脂处理后浮在带钢表面的油和污物去除。同时剧洗可进一步破碎油膜，使油膜在碱溶液的作用下离开带钢，只有将它与化学膜詣配合使用，才能有效发挥带钢清洗的作用。 水洗主要是发生的物理作用，主要有水喷淋和水剧洗作

4、用，同时还有通过连续的流动水带走残留在带钢表面的杂质。有的电工钢连续退火机组当中有电解清洗，电解淸洗是电化学脱脂的过程。带钢经过碱预清洗和碱刷洗后，还不能完全清洁带钢表面，许多油污粒子和脏物粒子附在带钢表面的凹坑里，非常不易彻底清除。而采用电解的方法，通过直流电电解水，产生氢气和氧气，迫使带钢表面的污物离开带钢，从而达到清洗目的。另外经碱预淸洗和刷洗后浮在带钢表面的油由电解清洗进一步清除。一般在带钢两侧装上电极，并通以直流电，电解水，在阴极析出氢气，在阳极析出氧气。电解的过程实际是电解水的过程，在溶液中发生水的分解：2H20=2H2

5、f+02

6、 随着带钢表面气体的大量产生，迫使带钢表面的污物离开带钢。这样就起到了脱脂的作用。影响电工钢清洗的主要因素有：碱液的浓度、溶液的温度、溶液的喷射压力和刷洗效果、电流密度（如果有电解清洗）等。 电工钢清洗主要方式分为碱洗过程和水洗过程。碱洗过程一般由碱预洗、碱刷洗和电解清洗组成，而水洗则包含髙压水喷淋、热水刷洗和热水喷淋等组成。 碱预洗通过带钢浸泡在碱液槽内，或者对于电工钢带钢上下进行碱液喷淋，以使在带钢表面发生皂华作用和乳化作用。在武钢、鞍钢和太钢等的碱预洗装置都是采用多对喷嘴对带钢上下表面进行喷淋，一般槽体的人口设有挤干

7、辊。而宝钢各条电工钢退火机组的碱预洗都是带钢直接浸泡在碱液当中。碱刷洗是通过刷辊对于带钢上下表面进行刷洗，除去脏污1同时有碱液喷淋到刷辊前后的带钢表面上。一般采用刷辊和支撑辊交错成对出现，刷辊的速度高于带钢前进速度，这样刷辊能对于上下表面都起到刷洗作用。 电解清洗是直流电电解水过程，其中碱液是电解的导体。电工钢电解脱脂一般均使用普通型电解清洗工艺，电解清洗装置的电流密度一般<15A/dm。由于电流密度较低，故极板长度较大。这种装置一般在带钢两侧装上电极，并通以直流电，当电极带极性时，带钢会因感应而带上与电极相反的极性。电极呈负极性时

8、，带钢呈正极性。反之，电极呈正极性时，带钢呈负极性。但不论带钢呈正极性还是负极性，都会析出大量气体。具体见下面附图1。 在进人水洗系统之前带钢都先经过挤干辊挤干带钢表面碱液，同时高压水清洗槽内人口也有挤干辊，以防止过多的碱液带入水洗系统。高压水清洗系统采用多对喷嘴对于带钢上下表面喷射，通过这种方式达到冲洗表面杂质和碱液。高压水清洗水压力大，一般在l.OMPa以上。水刷洗槽体结构形式一般与碱液刷洗槽体结构形式一样，均是通过刷辊对于带钢上下表面进行刷洗，除去脏污，同时有热水喷淋到刷辊前后的带钢表面上，达到更快的清洗效果。 在清洗最后还有

9、热水喷淋系统，其也是采用多対喷嘴对于带钢上下表面喷射热水。为了节约用水，热风喷淋槽分为2~3段，系统当中都采用水多级利用方式，即新水的逆向带钢前进方向。同时对于整个水洗系统也是采用多级水利用，热水先进行热水喷淋，再进行热水刷洗，最终由