smt年终总结

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1、深圳市荣祥达电子有限公司报告人：周伟成2015年1月4日SMT部2014年年终总结报告2014年终总结目录时光过得真快，新的一年到来了。回想下2014年，在公司各位领导指教下，和各部门同事的支持下，和SMT全体员工共同努力下，我们取得几个方面成绩。《1》生产产能《2》品质合格率直通率《3》品质客户投诉异常比率《4》生产抛料率《5》设备维护费用《6》锡膏采购使用《7》2014年终总结《8》2015年计划产能达成率月份一月二月三月四月五月六月产能目标150000001500000015000000完成出货137589501430253214

2、351809实际达成率91。72%95.35%95.67%月份七月八月九月十月十一月十二月产能目标150000001500000015000000150000001500000015000000完成出货10565436804450410094085130508001195150011618600实际达成率70.43%53.63%67.29%87%79.67%77.45%三、品质直通率。月份一月二月三月四月五月六月总检数435892586526602356不良数10128130849896不良比率2.3%2.23%1.64%月份七月八月九

3、月十月十一月十二月总检数465385301673441798500549332392457625不良数10203941211633989476527245不良比率2.19%3。025%2.63%1.97%2.30%1.58%三品质投诉异常月份一月二月三月四月五月六月总出货次数181198129投诉次数452投诉比率2.20%2.50%1.55%月份七月八月九月十月十一月十二月总出货次数126120154156126129投诉次数201063投诉比率1.58%0%0.64%0.00%4.76%2.32%品质投诉分析图生产抛料率月份一月二月

4、三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月生产点数13758950143025321435180910565436804450410094085130508001195150011618600抛料数150451325712058785262357059789863206580抛料率1.09%0.93%0.84%0.74%0.78%0.70%0.60%0.53%0.57%设备维护费用月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月设备维修费用350004502100030003001000锡膏采购使用2014年异常总结《1》产量

5、达成率，在这一年里每个月都没有达到理想目标。原因：1生产时转线多，每款FPC来板多部分都分了几批次来。2员工积极性不够高。3设备异常问题多，机器在生产时由于供料器磨损大导致抛料过多异常报警。4订单不充足，导致生产时常断线。《2》品质直通率一年里生产的产品平均直通比率只有97%。原因1：FPC来板经常不平整，补板不准导致印刷时，钢网和FPC焊盘对不上。2：生产时细节没做好，印刷，锡膏没有饱满导致过炉后出现虚焊假焊过多。3：元件贴歪，生产时FPC补板不正，拼板不规则导致贴片时贴歪。《3》客诉在3月份到12月份里本部门一共出货1319批次货投

6、诉23次。比率达到1.74%。客诉只要原因虚焊假焊掉料混板，QC检查不够细心导致漏出去.《4》关于FPC来料过炉后PI起泡问题在一年非常频繁出现，导致本部们物料，人力，时间耗损非常大。2015年工作计划《1》、员工的品质观念不强：制订一个培训计划，对本部各作业人员进行品质教育训练，一定要把.安全生产，品质意识所带来的危机灌输到每一位员工心中。《2》、工作环境、物品、定点、定位的摆放，都有一定的改善，但是由于各作业人员意识不够，使“7S管理活动”的贯彻执行还不理想，员工养成了随意、物品乱放的习惯。改善对策：建立每天7S管理制度，宣导7S意

7、识和精神。《3》、产能品质提升1数据性性管理，每天生产表格完善更加全面，每个工作岗位都用数据性来体现当天产能与质量。每天对各个岗位定义生产目标2品质直通率达到%98以上《4》物料损耗：（1）chip料控制在3%0左右（2）芯片零损耗《5》人员管理方面，采用人性化和制度化相结合的原则，充分调动员工的积极性和主动性，进一步规范员工的作业方式，加强品质观念和工艺知识的培训。《6》、进一步完善车间环境与上班制度，严格按照规章制度执行，奖罚分明，让每个员工都清楚明白的干好工作！2015年加强部门执行力总结步骤一、制定战略规划---解决SMT发展方

8、向迷茫，向心力不足问题步骤二、设计组织结构---解决岗位不清，分工不明的问题步骤三、编制岗位说明---解决职责不明，考核无据的问题步骤四、梳理管理流程---解决岗位各自为政，不相配合的问题步骤五、制定目标体