开题报告-寿耿泽

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1、毕业设计(论文)开题报告1浙江工业大学之江学院毕业设计(论文)开题报告1选题的背景和意义不锈钢水壶是日常生活中常见的冲压产品。在水壶的冲压生产过程中,壶身的成形是一个关键间题。不锈钢壶身的成形通常需经两次拉深和一次胀形等工序,冲件在成形过程中必须进行工序间退火[1]。相对来说比较复杂,需要一种相对简单的方法解决。1.1选题的背景目前,国内冲压行业竞争激烈。由于冲压件的质量直接影响着产品的质量,因此对冲压件的尺寸精度、形状精度和刚度等提出了新的要求。但板材成形过程一般要经过复杂的变形,影响因素很多,如模具的形状、材料性能、毛坯形状和尺寸、边界条件、模具和板材之间的摩擦和润滑、凸凹模间隙等

2、。传统的设计方法依赖于经验和直觉,很多因素是通过生产中的反复试验来调整的,结果很难达到缩短产品开发周期、降低成本的目的,同时产品质量也不易保证。随着计算机技术的迅速发展、有限元方法的不断成熟以及塑性计算力学的发展,采用有限元法对板材成形过程进行计算机模拟和分析的新技术近年来得到了发展。冲压成形过程的计算机数值模拟,实质上就是利用数字模拟技术分析给定模具和工艺方案所成形零件的变形全过程,从而判断模具和工艺方案的合理性。每次模拟就相当于一次试模。成熟的仿真技术不仅可以减少试模次数,在一定条件下还可以使模具和工艺设计一次合格,从而避免修模。仿真技术的应用有效地缩短了新产品开发周期,降低了开发

3、成本,提高了产品品质和市场竞争力[2]。多工位高速锻造是一种先进的锻造成形新技术,在国外发达国家已得到广泛应用。锻件生产向着复杂、精密、大批量、多品种和交货期短的方向发展。与传统的单工位多工序锻造不同,多工位高速锻造工艺因高速成形、高速传递以及材料加工硬化的滞后效应减少了热处理工序,减少了设备,节省了能源、场地与人员,是一种节能减耗的先进成形技术。其工艺和模具的设计理念与一般的锻造工艺及模具设计存在很大的差别,较单工位多工序锻造的工艺要复杂得多。传统的基于设计者经验的“设计-试模-再设计”的“试错法”设计模式,很难得到十分合理的设计方案,需要反复修改工艺和模具才能生产出合格的产品,造成

4、资源和时间的浪费,无法适应现代生产的要求[3]。1.2国内外研究现状及发展趋势在国外,瑞典律勒欧理工大学[4]在2002年就用Gleeble1500热模拟试验机进行了对热冲压钢板22MnB5的高温压缩试验和热膨胀的测量,获得了材料的力学性能和热性能数据,建立材料模型模拟分析了热冲压过程中的成形力、5浙江工业大学之江学院毕业设计(论文)开题报告板料厚度分布和硬度分布等。纽伦堡大学在德国研究基金(DFG)项目的支持下对淬火钢板的热冲压成形过程进行了相关研究,并在2005年进行了热冲压成形的基础研究。在国内,近些年来上海宝钢集团通过大量试验,在钢板热冲压零件可制造性方面取得了一系列的突破,并

5、能满足部分工业要求。比如国内某些车型的B柱加强板的热冲压可制造性分析(图1),并做了零件试冲和结果对比。可以说宝钢的热冲压可制造性分析能较准确的预测零件的热冲压成形缺陷,这对优化、改进零件性质及热冲压模具都有重要作用[4]。中国工程物理研究院计算机应用研究所与重庆大学机械工程学院[5]利用SuperForm软件,对带直边大型厚壁半球形封头的热冲压成形过程进行了有限元模拟,得到了部分热冲压变形中坯料与模具摩擦等因素对成形影响的资料数据,给板料热冲压技术的发展提供了参考数据。范广宏等人对超高强度钢板热冲压用多功能防护涂料的应用进行了研究。多功能防护涂料的使用,既避免了热冲压件开裂、起皱等缺

6、陷,又保证了成形精度,具有很高的生产应用价值。李玉林研究了三维冲压模具标准件CAD系统的程序设计实现了参数化设计和三维冲压模具标准件的自动建模,提高了模具设计的工作效率,缩短了企业新产品的研制周期。孙德勤研究了冲压精密成形技术的发展与应用提出了从工艺技术的完善、提高材料冲压性能、模具设计与制造技术、润滑技术等方面全面提升精密冲压加工水平,促进冲压成形质量的提高。谷诤巍等人研究了汽车高强度钢板冲压件热成形技术研究并选取汽车典型件成功进行了热成形工艺实验试制,获得了合格的成形件。检测结果表明,成形件的微观组织为理想的条状马氏体,抗拉强度达到1500Mpa,完全满足生产要求。林建平等人研究了

7、超高强度钢板热冲压成形的进展和金属铸锻焊技术。全面推广CAD/CAM/CAE技术是模具发展趋势。模具检测设备向精密、高效和多功能方向发展。模具加工设备向高速、一体化方向发展。一体化加工中心是目前正在发展的新技术。模具材料及表面处理技术发展迅速。模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到认同。进入21世纪以来,在经济全球化的新形势下,随着资本、技术和劳动力市场的重新整合,我国将成为世界装备制造业的基地。5浙江工业大学之江学院毕业设计(论文)开题报告图

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