硬度计操作规程

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1、洛氏硬度计操作规程一、目的：指导作业者正确操作，确保设备正确使用，从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。二、适用范围：淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等表面硬度。三、实验前准备：3.1使用范围　　试验时应按下表选用压头和总试验力:　　　　B∮1.588/mm钢球980.7(100)HRB20-100　　C120°金刚石1471(150)HRC20-70　　A120°金刚石588.4(60)HRA20-88　　A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如

2、碳化钨,硬质合金等),也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.　　C标尺:用于测定経过热处理的钢制品硬度.　　B标尺:用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.　　(1)调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N100KG/980.7N60KG/588N));(3)小心安装硬度计压头.四、洛氏硬度计主要技术参数　　洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK　　初试验力(N):98.07(10kg)　　总试验力(N):588(60kg),980(10

3、0kg),1471(150kg)　　硬度值读数方式:表盘　　试件允许最大高度:170mm　　压头中心到机身距离:165mm洛氏硬度计外形尺寸(mm):420×170×620洛氏硬度计重量(kg):80　　执行标准:GB/T230.2国家标准、JJG112检定规程　　硬度值范围　　HRA:20～88　　HRB:20～100　　HRC:20～70　　金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块五、操作步骤：　1.将试样或试块放在试台上。2.调节度盘，使大指针指“C”点

4、。3.将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。4.在你注视硬度指示盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，先使试样与金刚石压头缓慢接触,再继续转动旋轮,直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初实验力指针（小指针）指向红色标记。（施加初试验力）5.如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将度盘上刻度“C”零位转到对准大指针对零。6.将连杆手柄⑧推向硬度计后方，硬度计开始加主实验力，表针开始移动。（施加主试验力）7.在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持实验力时间，保持时间结束，即将实验操纵

5、手柄⑧平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主实验力。8.主实验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。9.硬度值读取后，即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。10.试验结束后用防尘罩将机器盖好6、注意事项1.刻字字母Ｂ或Ｃ是即作标尺符号也是硬度值指针的零点。2.当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮⑥，必须等卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮⑥，否则要打乱试验力选择钮准确性（损坏内部齿轮）。3.当硬度计在施加主试验力和保持持试验力时间内，不要去触动试验力操

6、纵手柄。4.在更换试台或试样时应用手护住金刚石压头，防止金刚石压头与淬硬的试台撞击，从而使金刚石压头损坏。5.当硬度计正在或已加上总试验力时，不要去转动升降旋轮，这样做会使你的试验结果无效。6.为了避免冷加工的影响，材料的厚度必须大于压痕深度的10倍，使用最低厚度比10：1作为近似值7.当读数在20HRC以下时，不要使用金钢石压头，因为20HRC以下的压头没经过校准，可试着使用B标尺；应尽量避免使用100HRC以上的读数，因为压头钝，会对金钢石压头性能造成影响。8.当送检的样品有电镀层或烤漆层时，应将电镀层或烤漆层去除

7、，否则所测硬度值为电镀层的表面硬度。六、设备的保养：(1)定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;(2)硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;(3)定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;(4)当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。标尺压头初试验力（N）总试验力（N）计算公式应用举例A金刚石圆锥体压头120°98.07588.4HR=100-e硬质合金、浅表面硬化钢等D980.7中等表面硬化钢、珠光锻体可铁，等淬火钢、调质钢、硬铸钢等。C14

8、71F钢球φ1.588588.4HR=130-e退火铜合金、软质薄板合金等B980.7铜铜金、软钢、铝合金等G1471可锻铁、铜-镍-锌合金等硬度计各标尺所对应的压头、试验力、计算公式和应用举例。常用标尺选择所用压头和试验力数值以及有效测量范围。常用标尺的适用范围如下：A标尺：适用于测定较硬材料的硬度，也可测定小件、薄板材料表面层