工程材料及成形技术基础作业题库(机械)

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1、工程材料及成形技术作业题库一.名词解释1.间隙固溶体:2.过冷度:3.再结晶:4.同素异构性:5.晶体的各向异性:6.枝晶偏析:7.本质晶粒度:8.淬透性:9.淬硬性:10.临界冷却速度:11.热硬性:12.共晶转变:13.时效强化:14.固溶强化:15.形变强化:16.调质处理:17.过冷奥氏体:18.变质处理:19.C曲线:20.孕育处理:21.孕育铸铁:22.冒口:23.熔模铸造:24.锻造比:25.拉深系数:26.熔化焊:27.压力焊:28.钎焊:29.顺序凝固原则30.同时凝固原则二.判断正误并加以改正1.细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性.2.结

2、构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大.3.单晶体必有各向异性.4.普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的.5.过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒.6.奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。7.马氏体的晶体结构和铁素体的相同.8.面心立方金属的塑性比体心立方金属的好.9.铁素体是置换固溶体.10.晶界是金属晶体的常见缺陷.11.渗碳体是钢中常见的固溶体相.12.金属的塑性变形主要通过位错的滑移进行.13.金属在进行热加工时,不会产生加工硬化现象.14.上贝氏体的韧性比下贝氏体的好.15.对过共析钢工件进行完全退火可消除渗碳体网.16.对低碳低合金钢进行正火处理可提高其硬度.17

3、.淬火获得马氏体的必要条件之一是其淬火冷却速度必须小于Vk.18.高锰钢在各种条件下均能表现出良好的耐磨性.19.金属的晶粒越细小,其强度越高,但韧性变差.20.所谓临界冷却速度就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度.21.钢进行分级淬火的目的是为了得到下贝氏体组织.22.对奥氏体不锈钢进行固溶处理的目的是为了提高其强度.23.弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火.24.珠光体的片层间距越小,其强度越高,其塑性越差.25.钢的临界冷却速度Vk越大,则其淬透性越好.26.过共析钢的正常淬火一般均为不完全淬火.27.工件经渗碳处理后,随后应进行淬火及低温回火.28.金属

4、是多晶体,因而绝对不可能产生各向异性.29.凡能使钢的C曲线右移的合金元素均能增加钢的淬透性.30.感应加热表面淬火的淬硬深度与该钢的淬透性没有关系.31.金属凝固时,过冷度越大,晶体长大速度越大,因而其晶粒粗大.32.钢的淬透性与其实际冷却速度无关.33.亚共析钢的正常淬火一般为不完全淬火.34.碳钢淬火后回火时一般不会出现高温回火脆性.35.工件经氮化处理后不能再进行淬火.36.对灰铸铁不能进行强化热处理.37.过共析钢经正常淬火后,马氏体的含碳量小于钢的含碳量.38.凡能使钢的临界冷却速度增大的合金元素均能减小钢的淬透性.39.高速钢淬火后经回火可进一步提高其硬度

5、.40.马氏体的强度和硬度总是大于珠光体的.41.纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格.42.马氏体的硬度主要取决于淬火时的冷却速度.43.等温淬火的目的是为了获得下贝氏体组织.44.对普通低合金钢件进行淬火强化效果不显著.45.高锰钢的性能特点是硬度高,脆性大.46.马氏体是碳溶入γ-Fe中所形成的过饱和固溶体.47.间隙固溶体的溶质原子直径小,其强化效果远比置换固溶体差.48.钢经热处理后,其组织和性能必然会改变.49.纯金属都是在恒温下结晶的.50.所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁.51.铸件可用再结晶退火细化晶粒.52.冷热加工所形成的`纤维组织'都能

6、使金属出现各向异性.53.奥氏体的塑性比铁素体的高54.马氏体转变是通过切变完成的,而不是通过形核和长大来完成的55.金属中的固态相变过程,都是晶粒的重新形核和长大过程56.对金属进行冷,热加工都会产生加工硬化57.在共析温度下,奥氏体的最低含碳量是0.77%58.亚共析钢经正火后,组织中的珠光体含量高于其退火组织中的59.合金的强度和硬度一般都比纯金属高60.白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体61.过共析钢的平衡组织中没有铁素体相62.过共析钢用球化处理的方法可消除其网状渗碳体63.采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的马氏体64.形状复杂,机械性能要求不高的零件最

7、好选用球铁制造65.铝合金淬火后其晶格类型不会改变66.工具钢淬火时,冷却速度越快,则所得组织中的残余奥氏体越多67.黄铜的耐蚀性比青铜差.68.对常见铝合金仅进行淬火,强化效果不显著.69.贝氏体转变是非扩散性转变.70.马氏体转变是非扩散性转变71.金属的晶粒越细小,其强度越高,其塑性越好。72.位错的滑移是金属进行塑性变形的唯一方式。73.表面淬火主要用于高碳钢。74.熔模铸造不需要分型面.75.型芯烘干的目的主要是为了提高其强度.76.确定铸件的浇注位置的重要原则是使其重要受力面朝上.77.钢的碳当量越高,其焊接性能越好.78.铸

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