金银花挥发油研究进展

《金银花挥发油研究进展》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、安徽科技学院食品药品学院毕业设计（论文）金银花挥发油提取研究进展食品质量与安全专业07级2班学生潘飞指导老师桑宏庆摘　要：综述了近年来国内外金银花挥发油各方面的研究，从金银花挥发油的理化性质、提取工艺、开发应用等方面加以归纳，并对今后的工作进行了展望。关键词：金银花；理化性质；提取方法；开发应用；展望引言金银花为忍冬科Caprifoliaceae植物忍冬LonicerajaponicaThunb.、红腺忍冬LonicerahypoglaucaMiq.、山银花LoniceraconfuseDC.或毛花柱忍冬Loniceradasy

2、stylaRehd.的干躁花蕾或带初开的花[1]，在我国分布广泛，应用历史悠久。具有清热解毒，凉散风热之功效。常用于治疗喉痹、丹毒、热血毒痢、风热感冒、温病发热等疾病[2]。金银花不但具有出色的医疗效果，还有卓越的保健功能：金银花茶有清热解渴，预防中暑的功能；金银花糖果具有消炎止痛，润喉护嗓的功效[3,4]。是一种“药食同源”的绿色天然产物，并享有“国宝一枝花”的美誉。挥发油（volatileoils）又名精油（essentialoils），是一类常温下能挥发并不留下持久性油斑的、可随水蒸气蒸馏的、与水不相混溶的油状液体的总称。

3、挥发油为多种成分类型的混合物，一种挥发油往往含有几十种到一、二百种成分，其中以某种或数种成分占较大的分量。其基本组成为脂肪族、芳香族和萜类化合物。挥发油中存在的萜类主要是单萜和倍半萜，通常它们含量较高，但无香气，不是挥发油的芳香成分。而某些萜类的含氧衍生物及芳香族化合物含量虽少，但它们具有挥发油的特异芳香味和显著的生物活性。大多数挥发油为无色或淡黄色油状透明液体，具有浓烈的芳香气味[5]。一般挥发油的密度0.850—1.180之间,易溶于醚、三氯甲烷、石油醚、二硫化碳和脂肪油等有机溶剂中，能完全溶于无水乙醇，在其他浓度的醇中只能

4、溶解一定的量。当挥发油中掺有脂肪油或萜烯类成分时，在一定浓度乙醇中的溶解度就会减少。因此药典规定了用挥发油在醇中的溶解度来检查挥发油的纯度；挥发油在水中的溶解度很小；大多挥发油具有光学活性，挥发油中主成分的含量和旋光度有一定的比例关系，挥发油都具有强的折光性。折光率常因贮藏日久或不当而增高。当有杂质时，折光率就会改变；9安徽科技学院食品药品学院毕业设计（论文）挥发油在空气中久置或光线照射，会逐渐氧化变质，使其比重增加，颜色变深，并失去原有的香气，形成树脂样物质，也不能随水蒸馏了[6]。挥发油是金银花的有效成分之一，金银花干品中含

5、有挥发油成分有60种以上，主要成分为棕榈酸,占挥发油含量的26%以上，其它成分则多为醇、醛、酮、酯、烷、烯、炔等有机化合物。金银鲜花挥发油成分多为低沸点的不饱和萜烯类，其中以芳香醇为主，含量占挥发油的45.5%以上[7-9]。金银花干花蕾中多为单萜烯类化合物，含量较高的有香树烯、芳樟醇和香叶醇[10]。提取是金银花挥发油生产中重要的工序，提取工艺是否合理，溶剂选择是否恰当，直接关系到挥发油产品的产量和质量，也影响后面工序的进行。常用的提取方法有：水蒸气蒸馏法、超临界流体萃取法、溶剂提取法等。1．水蒸气蒸馏法1.1原理水蒸气蒸馏法

6、是根据挥发油与水相不相混合，当受热后，二者蒸汽压的总和与外界大气压相等时，溶剂即开始沸腾，继续加热则挥发油则可随水蒸气蒸馏出来,经凝结后得到两液层，从而达到提取分离的目的[11]。1.2仪器装置如图1，A为1000ml（或500ml、2000ml）的硬质圆底烧瓶，上接挥发油测定器B,B的上端连接回流冷凝管C。测定器B应具有0.1ml的刻度。全部仪器应充分洗净，并检查接合部分是否严密，以防挥发油溢出[12]。1.3操作方法样品预处理，将金银花粉碎使能通过二至三号筛，并混合均匀。取预处理样品适量（约相当于含挥发油0.5-1.0ml）

7、，称定重量（准确至0.01g），置烧瓶中，加水300-500ml（或适量）与玻璃珠数粒，振摇混合后。连接挥发油测定器和回流冷凝管，自冷凝管上端加水使充满挥发油测定器的刻度部分，并溢流入烧瓶时为止。置电热套中或用其他适宜的方法缓缓加热至沸，并保持微沸约5小时，至测定器中油量不再增加，停止加热，放置片刻，开启测定器下端的活塞，将水缓缓放出，至油层上端到达刻度“0”线上面5mm处为止。放置1小时以上，再开启活塞使油层下降至“0”刻度线齐平，读取挥发油量，并计算金银花中挥发油的含量（%）[12]。1.4局限性水蒸气蒸馏法提取测定挥发油实

8、用简便，普及率较高，但也存在一定的局限性和不足。由于该法长时间与水共沸，挥发油成分易发生化学变化，某些热敏物质发生氧化、聚合等反应会导致挥发油变性；金银花中的其他杂质成分若有挥发性，就不能保证挥发油的纯度；且挥发油的收率也低，所需时间较长，很难保持挥发油原有的新