钢结构安装安全专项施工方案

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1、专业资料钢结构吊装安全专项施工方案一、工程概况本工程位于```,共计6个单体,总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房,建筑面积12706.2㎡,天然地基,基础形式为独立基础,地上主体为钢结构,檐高9.3米,砼强度为C30;生产车间B为单层厂房,建筑面积27459.25㎡,基础形式为独立承台基础,地上主体为钢结构,中间局部为框架结构,檐高9.3米,砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构,柱顶标高9.000米,采用变截面柱子,单柱重量为0.8~1.5t,另有4个十字柱,单柱重量约3t;车间A跨度为

2、30~34米,车间B跨度为19.6~35m,单跨梁最大重量为3.1t,主钢结构均采用Q345-B钢,M20高强螺栓连接。次结构采用Q235-B钢,屋面檩条采用Q345-B冷弯薄壁型Z型钢。钢结构工程总量约1200t。屋面采用0.5厚白色金属压型钢板做下板,保温层为100厚超细玻璃棉保温,保温层上施做反应型防水卷材,面板采用0.6厚金属压型钢板。二、适用规范及标准设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2003)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2003)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CE

3、CS102-2002)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(JGJ11345-89)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)《碳素结构钢》(GB700-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-85)《低合金钢焊条》(GB/T5118-85)《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB708-89)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)学习资料专业资料《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)《大六角头高强度螺栓连接副规程》(JB122

4、8-91)《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011三、本工程的主要特点和难点:本工程呈以下三个特点:(1)施工面积大:因本工程主体为单层轻钢厂房,钢结构总占地面积约4万平方米,所以各种构件必须分类就近堆放及保管,尽量减少材料的二次搬运,同时合理安排起重机行车路线,做到均衡施工,以提高工效。(2)构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,现场拼装工作量大,故各种构件必须按图纸要求分类编号,小构配件须分类打包,并进行有组织运输、有计划堆放。(3)工种多:本工程计划工期为45日历天,工期较紧,所以必须合理安排各

5、工序平行交叉均衡施工,不可避免造成工种交叉作业等,故合理协调安排各工序工种的施工,以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点,我公司将在组织施工过程中,将克服各种不利条件,以饱满的精神,拼搏求实的工作作风,创一流的管理水平,一流的工程质量,一流的工程速度,以优良工程为目标,顺利完成该项目钢结构厂房工程的建设任务。四、总体施工目标及施工流程1、施工目标(1)质量目标确保工程达到设计及使用要求,工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准,一次验收合格率100%。(2)工期目标钢结构安装计划工期为45天。计划开工日期20

6、15年9月05日,计划竣工日期2015年10月20日。(3)安全目标确保无重大安全事故发生,轻伤频率控制在3‰以内。学习资料专业资料(4)文明施工目标达到本企业文明施工工地的标准,争创天津市文明工地。2、施工顺序本项目钢结构面积大,拟考虑采用2个专业队分成3个班组施工,车间A为一个专业队分成一个班组,车间B为一个专业队分成2个班组。车间A分成一个施工区,6个流水段,流水段划分如下:施工顺序为:1-2-3-4-5-6,采用25t吊车依次吊装。车间B分成2个施工区,其中A区分成3个段,先施工1-1段,完成1-1段后同时进行两

7、侧1-2段及2-1段的施工,形成流水。B区分成6个段,施工顺序同样为1-2-3-4-5-6。学习资料专业资料流水段划分示意图如下本项目具备条件后3个施工班组同时施工,彼此不受影响。主钢架计划9月1号进场,次钢构随后陆续进场。9月5日开始吊装,9月25日完成刚架的安装。屋面板安装从9月15日开始,至10月20日完成全部屋面工程的施工。五、施工准备1、技术准备(1)根据工程特点,结合现场实际情况,绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。(2)认真审核、熟悉施工图纸及设计变更,领会设计意图,做好图纸会审。(3)明确工程内容,分析

8、工程特点,并由技术负责人组织编制切实可行的专项施工方案。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。(4)对施工班组进行有针对性的技术交底。(5)根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图,具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作

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