钢结构安装安全专项施工方案

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1、专业资料钢结构吊装安全专项施工方案一、工程概况本工程位于```，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，采用变截面柱子，单柱重量为0.8~1.5t，另有4个十字柱，单柱重量约3t；车间A跨度为

2、30~34米，车间B跨度为19.6~35m，单跨梁最大重量为3.1t，主钢结构均采用Q345-B钢,M20高强螺栓连接。次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B冷弯薄壁型Z型钢。钢结构工程总量约1200t。屋面采用0.5厚白色金属压型钢板做下板，保温层为100厚超细玻璃棉保温，保温层上施做反应型防水卷材，面板采用0.6厚金属压型钢板。二、适用规范及标准设计图纸《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CE

3、CS102-2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）《碳素结构钢》（GB700-88）《碳钢焊条》（GB/T5117-85）《低合金钢焊条》（GB/T5118-85）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88）学习资料专业资料《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《大六角头高强度螺栓连接副规程》（JB122

4、8－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》JGJ82-2011三、本工程的主要特点和难点：本工程呈以下三个特点：（1）施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，钢结构总占地面积约4万平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）工种多：本工程计划工期为45日历天，工期较紧，所以必须合理安排各

5、工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该项目钢结构厂房工程的建设任务。四、总体施工目标及施工流程1、施工目标(1)质量目标确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率100%。（2）工期目标钢结构安装计划工期为45天。计划开工日期20

6、15年9月05日，计划竣工日期2015年10月20日。（3）安全目标确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。学习资料专业资料（4）文明施工目标达到本企业文明施工工地的标准，争创天津市文明工地。2、施工顺序本项目钢结构面积大，拟考虑采用2个专业队分成3个班组施工，车间A为一个专业队分成一个班组，车间B为一个专业队分成2个班组。车间A分成一个施工区，6个流水段，流水段划分如下：施工顺序为：1-2-3-4-5-6，采用25t吊车依次吊装。车间B分成2个施工区，其中A区分成3个段，先施工1-1段，完成1-1段后同时进行两

7、侧1-2段及2-1段的施工，形成流水。B区分成6个段，施工顺序同样为1-2-3-4-5-6。学习资料专业资料流水段划分示意图如下本项目具备条件后3个施工班组同时施工，彼此不受影响。主钢架计划9月1号进场，次钢构随后陆续进场。9月5日开始吊装，9月25日完成刚架的安装。屋面板安装从9月15日开始，至10月20日完成全部屋面工程的施工。五、施工准备1、技术准备(1)根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。(2)认真审核、熟悉施工图纸及设计变更，领会设计意图，做好图纸会审。（3）明确工程内容，分析

8、工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的专项施工方案。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。（4）对施工班组进行有针对性的技术交底。（5）根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作