powermill五轴功能

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1、POWERMILL8五轴功能介绍五轴机床的定义含义：多数实用五轴机床是由三个直线坐标轴和二个旋转轴组成的。直线坐标轴为X、Y、Z轴，那么：绕X轴旋转的旋转轴称为A轴绕Y轴旋转的旋转轴称为B轴绕Z轴旋转的旋转轴称为C轴虽然定义了三个旋转轴，但是在实际中只用到了两个旋转轴。五轴机床的分类根据旋转轴的不同的位置分布，五轴机床可以分为三大类型：1：两个旋转轴都在工作台上。方位角工作台为A，绕X旋转；仰角工作台为C，绕Z旋转五轴机床的分类2：工作台和主轴头复合旋转。B轴或者A轴在主轴头上，C轴在工作台上。倾斜旋转主轴为B轴绕Y旋转或者倾斜旋转主轴为A轴绕X旋转

2、，旋转工作台为C轴绕Z旋转五轴机床的分类3：两个旋转轴都在主轴头上摆动头C轴绕Z旋转,倾斜刀具B轴绕Y旋转五轴面向对象加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、斜孔的壳体和模具由整体材料镂铣而成的精密仪器、仪表，医疗、运动器械，以及家用、办公用的电器和儿童玩具等产品的零件五轴加工优势加工质量刀具装夹最短加工精度更高表面质量更好加工效率刀轴的倾斜可以加工更加复杂的模型最少的装夹次数完成全部加工工序五轴加工分类根据旋转轴的运动状况五轴加工

3、可以分为以下几种：3+2轴加工4+1轴加工五轴联动加工五轴加工分类3+2轴加工3+2轴加工属于一种定位加工，简单的说就是先将工件或者刀具旋转到合适的角度，再进行三轴加工。这种功能可使需多次单独3轴加工才能完成的零件仅通过一次装夹即可完成全部加工。它可直接加工零件的底切特征及较刀具最大长度深的零件的侧壁，在编程中表现为对用户坐标系进行定位。使用这种方法加工时，必须对刀具路径进行合适的切入切出、连接及延伸处理，以防止和避免过切产生。五轴加工分类4+1轴加工4+1轴加工也属于一种定位加工，加工过程中其中的一个旋转轴保持固定的角度即静止状态，另外的一个的旋转

4、轴处于运动状态。右图中：机床具有的旋转轴为B、C轴，那么B轴保持固定的60度角，而C轴一直处于处于运动状态。60五轴加工分类五轴联动加工五轴联动加工：床头或工作台除沿三维坐标系做线性移动外两个旋转轴也同时做旋转移动。5轴加工时，必须确保选取了合适的切入切出和连接及三维限界，并仔细检查可能导致过切的区域，确保刀具路径无过切。所有产生的刀具路径在加工前，请确保其已进行过仿真模拟加工检查。五轴刀轴控制五轴刀轴控制：垂直（三轴）前倾/侧倾朝向点自点朝向直线自直线朝向曲线自曲线固定方向自动避免碰撞SWARF精加工五轴刀轴控制前倾前倾角：为刀具沿刀具路径方向的给

5、定角度；如果这个角度的设置为零，则刀具方向将为刀具路径的法向。刀具路径的法向为刀具路径产生过程中将其投影到曲面数据上时的方向。对参考线精加工而言，此方向始终为垂直的；对投影精加工而言，其方向随局部投影方向的变化而变化。五轴刀轴控制侧倾侧倾角：为和刀具路径方向垂直方向的给定角度。如果这个角度的设置为零，则刀具方向将为刀具路径的法向。刀具路径的法向为刀具路径产生过程中将其投影到曲面数据上时的方向。对参考线精加工而言，此方向始终为垂直的；对投影精加工而言，其方向随局部投影方向的变化而变化。五轴刀轴控制朝向点朝向点：在加工过程中，刀具的轴向方向总是朝着指定的

6、加工位置（X、Y、Z)。适合于加工外部形状（如型芯）五轴刀轴控制自点自点：在加工过程中，刀具的轴向由指定的点位置（X、Y、Z)放射状出去，刀轴总是背向指定的那一点。适合加工内部形状（如型腔）五轴刀轴控制朝向直线朝向直线：在加工过程中，刀具的轴向方向总是朝着指定的一条直线，直线为点+IJK方向。适合于加工外部形状（如型芯五轴刀轴控制自直线自直线在加工过程中，刀具的轴向由指定的一条直线放射状出去，刀轴总是背向指定的那一条直线。适合加工内部形状（如型腔）五轴刀轴控制朝向曲线朝向曲线：在加工过程中，刀具的轴向方向总是朝着指定的一条曲线，曲线是用参考线来定义的

7、。五轴刀轴控制自曲线自曲线：在加工过程中，刀具的轴向由指定的一条曲线放射状出去，刀轴总是背向指定的那一条曲线。曲线也是由参考线来定义的。五轴刀轴控制固定方向固定方向：在加工过程中，刀具轴向始终保持不变。刀具的轴向是通过IJK的数值来固定的五轴刀轴控制SWARF加工Swarf加工通过已选曲面产生刀具路径通过线框产生支持所有类型的刀具包括锥型刀具根据曲面经纬线产生自动的前侧倾角度控制五轴刀轴控制SWARF加工五轴刀轴控制自动避免碰撞自动避免碰撞五轴刀轴控制刀轴限界刀轴限界：1：通过方位角控制2：通过仰角控制五轴加工策略POWERMILL8几乎所有的三轴加

8、工策略（包括粗加工和精加工），只要对刀轴进行编辑处理，都可以用来作为五轴的加工策略。五轴加工策略平行精加工平