凹模零件的机械加工工艺设计

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1、《机械制造技术基础》课程设计题目：凹模零件的机械加工工艺设计班级：姓名：学号：指导教师：2013年7月目录1.零件分析21.1零件工艺分析22机械加工工艺规程的拟定22.1确定生产类型22.2毛坯的制造形式32.3粗基准的选择32.4精机准的选择33选择加工方法33.1平面的加工方法33.2孔的加工和螺纹的加工33.3键槽的加工34制定加工工艺路线35确定加工余量及毛坯尺寸45.1确定加工余量45.2确定毛坯基本尺寸45.3确定毛坯尺寸公差46工序设计56.1选择加工设备和工艺装备57加工工艺卡58参考文献91.零件分析1.1零件工艺分析根据零件图分析，外圆柱面、内孔、键槽等有表面粗

2、糙度的要求，而孔的表面粗糙度要求是φ6mm,公差等级为6、7级，表面粗糙度是Ra0.4um。该孔是凹模零件的设计基准。2机械加工工艺规程的拟定2.1确定生产类型毛坯为棒料，生产批量10件。故生产类型为小批量生产。小批量生产的工艺特点是采用调整与修配；木模手工砂型铸造，加工余量大；通用机场加工，但对工人的要求较高。2.2毛坯的制造形式由于该零件的功用知道，凹模承受冲击载荷，要求凹模具备高的强度和抗冲击性，毛坯的制造为铸造，毛坯为棒料。2.3粗基准的选择Φ6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，φ40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，因应选择棒料的右半分为粗基准，符合余量均匀原则。2.4精机准的选

3、择Φ6mm的孔的内孔表面粗糙度要求高，φ40mm的外圆柱表面粗糙度也较高，选择φ40mm的外圆柱面为精机准；B面对称度要求，螺纹孔轴线有垂直度要求等，φ40mm的外圆柱面为精机准，满足“基准统一”原则，加工过程中交替选择40mm的外圆柱面为精机准，满足“互为基准”原则。3选择加工方法3.1平面的加工方法平面的加工方法很多，对于凹模零件，毛坯为棒料，制造方法为铸造，所以选择车床车外圆、车端面，铣床铣扁等。由于精度要求不高，不用磨床。3.2孔的加工和螺纹的加工由于该零件的尺寸小，故选用钻床麻花钻钻孔，手工扩口钻铰口；螺纹加工用丝锥共螺纹孔，注意在攻螺纹前应安排倒角，避免折断丝锥；圆柱的右

4、端面的方孔用铣刀銑。3.3键槽的加工键槽的加工有銑和插两种加工方法。4制定加工工艺路线凹模的生产类型是小批量，在制定该零件的工艺路线时应注意1）根据“先粗后精”和“先基准后其他”的原则，一毛坯表面为粗基准，车左端面，最先加工左圆柱面。调头，再以刚加工的面为精机准，加工剩余的毛坯面。1）根据“先主后次”的原则，以刚加工的面为精机准，以右端面为测量基准，加工左端面、加工台阶面，并以此为测量基准，划线找正。2）将工件放到铣床上，将工件铣扁。并铣出右端面的方孔。3）将工件放在钻床上，钻出φ20mm孔，φ60mm孔，再加工出螺纹孔，倒角，用丝锥攻丝，加工出螺纹。4）将工件放在插床，插键槽。5确

5、定加工余量及毛坯尺寸5.1确定加工余量由《成批和大量生产的铸件机械加工余量等级》表，选择加工余量H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表《铸件机械加工余量》可查，如下：加工表面单边余量/mm双边余量/mm备注外圆柱面φ44mm3.06.0基本尺寸取长度100mm外圆柱面φ40mm2.04.0同上Φ20mm孔1020同上左、右端面3同上φ6mm孔φ10mm孔35610同上方孔31同上5.2确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸需将零件尺寸加上查取的相应加工余量即可，所得毛坯尺寸毛坯直径φ50mm，长度为106mm。5.3确定毛坯尺寸公差铸件公差等级为IT9级，由《铸件尺寸公差数值》表可查

6、到加工尺寸公差如下表：毛坯尺寸/mm公差/mm按对称标注结果/mm1062.5±1.25106±1.25φ502.0±1.0φ50±16工序设计6.1选择加工设备和工艺装备1.加工装备由加工经济精度与零件表面精度设计要求相适应，选择如下;1)工序5、6、8、9车圆柱面和端面，用C6140。2)工序10、11铣平面和铣方孔，用XA5032。3)工序12、13钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹，用Z35摇臂钻床。4)工序14用插床插键槽。对于小批量生产的零件，通常用通用夹具。三抓卡盘，钻床夹具，铣床夹具等。3.刀具凹模加工，采用了车、铣、钻、扩、攻螺纹等加工方式，则选刀具是“车刀、铣刀、麻花钻、扩

7、孔钻、丝锥，插刀”。4.量具量具用通用量具，如游标卡尺、千分尺，比较仪等。7加工工艺卡机械加工工艺卡片产品型号零部件图号共页产品名称零部件名称凹模零件`第页材料牌号毛坯种类棒料106mm各毛坯件数10每台件数备注毛坯外形尺寸工序装夹工步工序内容同时加工零件数切削用量设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额切削深度mm切削速度m/min每分钟转数或往返次数进给量mm夹具刀具量具单件准终5铸造10下料15时效20预先热处理25车外圆柱面，车左端面C61