涂布机操作规程1

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1、1 涂布工序流程  一、 涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。 3

2、、在停机状态下穿好牵引带。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。  5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好。            6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，并放满浆料。 7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力                                                             8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒

3、带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。  温度（℃） 速度 m/min 速比 涂布张力 一区 二区 三区 四区 五区 六区 正极单面 75 80 90 105 105 90 6．5 1．3 2．8 正极双面 85 95 115 120 120 115 5．5 1．3 2．8 负极单面 85 90 110 110 115 105 6．

4、5 1．3 1．8 负极双面 85 90 110 110 115 105 5．5 1．3 1．8  3 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的极片卷要放在专门的铁架上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机。 18、关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。 四、工

5、艺要求： 正负极涂布： 箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±1.0)mm 面密度：0.48±0.02g/100cm² 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±0.5)mm 面密度：0.98±0.04 g/100cm² 光箔（度×宽）9 um×500(±0.5)mm 面密度：0.87±0.04 g/100cm²  4 涂布标准： 敷料密度：正极；第一面敷料密度：±0.02g/100 cm² 第二面敷料密度：±0.02g/100 cm² 双面总敷料密度：±0.04 g/100 cm²  负极： 第一面敷料密度：±0.015 g/100 cm² 第一面敷料密度：

6、±0.015 g/100 cm² 双面总敷料密度：   1、第一涂布长度偏差≤2mm，涂布间隙偏差≤1mm。   2、第二面与第一面的最大错位≤1mm。   3、涂布单膜厚度最大偏差≤3um，双膜厚度最大偏差≤ 6um。   4、涂布单膜膜密度最大偏差≤4%，双膜膜密度最大偏 差≤8%。   5、涂布拖尾最大误差≤1mm。   6、膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。   7、涂布宽度=单条宽度乘以最大可涂条数+5～10mm。 五、涂布常见问题及处理办法： 1、涂布机头放卷处一定要固定好，张力调节适当， 否则箔材出现打皱、暗纹。  5 2、机头防卷处纠偏始

7、终设定在自动状态，否则箔 材跑偏，涂布左右不一致。 3、机头浆料保证满，否则极片密度不均匀。 4、根据要求调整挡料板，保证极片边缘过宽或过 窄。 5、注意极片上的划痕，并及时用塞规处理，或停 机处理。 6、注意观察极片上是否有气泡，露箔等现象发生， 一旦发生停机调节左右电机移动距离来及时处理。 7、放卷初始卷径值张力始终设定在48%——58%。 8、涂布停止时打开测试辊。 9、涂布遇到划圆时，点击复位。 10、收卷纸筒必须放在中间，并保证收卷整齐， 遇到划圆或其他问题时及时做标记。 11、收卷时检查极片是否干燥，若不干燥则增加 温度或降低速度。 12、间隙不均匀