机械设计 齿轮的结构设计及润滑

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时间:2018-10-08

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1、§10-10齿轮的结构设计由强度计算只能确定齿轮的主要参数:如齿数z、模数m、齿宽B、螺旋角b、分度圆直径d等。其他尺寸:如轮缘,轮辐,轮毂等结构形式及尺寸,由结构设计确定其它尺寸由结构设计确定一、概述直径较小的钢质齿轮,当齿根圆直径与轴径接近时,可以将齿轮与轴做成一体,称为齿轮轴。否则可能引起轮缘断裂。1.齿轮轴二、常见的结构形式e圆柱齿轮:e<2mte圆锥齿轮:e<1.6mt白色背景圆锥齿轮轴圆柱齿轮轴2.实心齿轮da≤160mmdh=1.6ds;lh=(1.2.~1.5)ds,并使lh≥bc=0.3b;δ=(2.5.~

2、4)mn,但不小于8mmd0和d按结构取定,当d较小时可不开孔3.腹板式齿轮dd0bdsdhda斜度1:10lhδcda≤500mm3.腹板式齿轮dh=1.6ds;lh=(1.2.~1.5)ds,并使lh≥bc=0.3b;δ=(2.5.~4)mn,但不小于8mmd0和d按结构取定。bdsdhda斜度1:10lhδc适用于中型尺寸的齿轮。dh=1.6ds;lh=(1.2.~1.5)dsc=(0.2~0.3)b;∆=(2.5~4)me;但不小于10mmd0和d按结构取定dd0Rbdsdhdalh斜度1:10∆3.腹板式齿轮d0d

3、∆Rbdsdhdalh斜度1:20dh=(1.6~1.8)ds;lh=(1.2.~1.5)dsc=(0.2~0.3)b;s=0.8c;∆=(2.5~4)me;但不小于10mmd0和d按结构取定带加强肋dh=1.6ds(铸钢);dh=1.7ds(铸铁)lh=(1.2.~1.5)ds,并使lh≥bc=0.2b;但不小于10mmδ=(2.5.~4)mn,但不小于8mmh1=0.8ds;h2=0.8h1;s=0.2h1;但不小于10mme=0.8ds;h2=0.8h1bdsdhda斜度1:20cδlhh1eeh2s4.轮辐式齿轮这种

4、结构适用于大型尺寸的齿轮。400mm12m/s时齿轮传动时,齿面间产生摩擦和磨损,增加能量消耗润滑的目的:减少摩擦磨损、散热和防锈蚀齿轮传动时,相啮合的齿面间有相对滑动,因此就会产生摩擦和磨损,增加动力消耗,降低传动效率。当v>25m/s时,油嘴对准啮出边可用润滑油或润滑脂常采用人工定期润滑高速齿轮传动采用喷油润滑的理由:1)v过高,油被甩走,不能进

5、入啮合区;2)搅油过于激烈,使油温升高,降低润滑性能;3)搅起箱底沉淀的杂质,加剧轮齿的磨损。润滑剂的选择:齿轮传动常用的润滑剂为润滑油或润滑脂。选用时,应根据齿轮的工作情况(转速高低、载荷大小、环境温度等),选择润滑剂的粘度、牌号。表10-12齿轮传动润滑油粘度荐用值塑料、铸铁、青铜齿轮材料强度极限圆周速度v(m/s)运动粘度v/cSt(40℃)渗碳或表面淬火钢钢3505~12.512.5~25>252.5~51~2.50.5~1<0.52201501008055450~10001000~12501250~15805003

6、50220150100805005003502201501009005005003502201505580100自学表10-11齿轮传动常用的润滑剂齿轮传动的损耗:表10-13齿轮传动的平均效率圆柱齿轮圆锥齿轮传动装置6级或7级精度的闭式传动8级精度的闭式传动开式传动0.980.970.970.960.930.95啮合中的摩擦损耗;搅动润滑油的油阻损耗;轴承中的摩擦损耗。返回

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