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时间:2018-10-08
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1、信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)全国客服热线:400—033—4033IE工业工程实战训练高级研修班【时间地点】2013年3月23-24日北京
2、2013年6月22-23日南京【参加对象】从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师,工业工程(IE)及工艺工程(PE)工程师、技术员【费用】¥3600元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等)【会务组织】森涛培训网(www.stpxw.com).广州三策企业管理咨询有限公司【咨询电话】020-34071250、34071978(提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询)【值班手机】13378458028【
3、联系人】庞先生郭小姐【在线QQ】532143968【网址链接】《IE工业工程实战训练高级研修班》(罗忠源)课程关注:◇在当今制造技术高度透明的情况下,为什么不同工厂的制造加工成本的差异会在30%以上?◇在我们看来亏本的生意,为什么竞争对手能生产而且维持相当程度的利润率?◇现代IE的发展,正引领一场制造业的效率革命,过去:以品质求立足,如今:靠效率求生存!◇在现代IE眼里:我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间,可以降低20%以上的成本课程受益:◇从系统的角度了解现代IE(工业工程)的真正含义及发展历史◇学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法,明确IE工作的方向◇学习如何区分增值和非增值的
4、工作及活动,以增值的方法优化流程,提高效率◇系统学习传统及现代的IE改善手法,从大量实例中感受IE改善带来的成果◇多品种少批量情况下的IE解决方案:单元化生产线设计方法与运用◇全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法,最大限度降低制造成本课程大纲:第一部分:IE职能分析及组织设计◇IE工程的定义及发展概况◇IE的发展历史与变革◇传统IE手法与改善工具◇现代IE的发展趋势◇精益生产与现代IE的区别及联系职能组织与IE效率◇现代世界级企业组织结构分析◇生产工程(工艺工程)职能分析◇工艺工程与IE效率的关系◇生产计划(pmc)职能分析◇生产计划(pmc)与生产效率◇生产部门关键职能分析
5、◇IE技术手法在生产部门的运用◇品质部门关键职能分析◇品质成本分析与IE效率◇各职能部门关键的管理绩效指标◇IE在工厂应有的管理角色定位◇IE与工厂职能部门的协作关系第二部分:标准时间设定及标准化作业◇标准时间设定方法◇预设时间法(PTS)简介◇现代IE常用的预设时间法(MOD法)4感谢您的真诚,愿我们携手共进!信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)全国客服热线:400—033—4033◇模特法(MOD)原理及其在IE预设时间中的运用◇作业时间秒表分析法◇人机作业时间分析◇宽放原理及标准时间设定◇小组活动:实例分析与计算◇标准化作业实施方法◇产品制造
6、工艺、工序分析◇制造工艺标准化实施步骤◇工序安排及作业内容标准化◇标准化作业指导书(WI)制定及员工培训◇生产条件标准化:设备工具、物料◇员工作业动作标准化◇标准化作业与效率质量的关系第三部份:IE现场效率改善手法◇效率定义及分析技巧◇生产线标准产能设计与分析◇生产性数据收集统计◇产线生产效率计算方法◇综合设备效率计算方法(OEE)◇IE效率改善方法与步骤◇现代IE效率改善的六大方法◇动作经济性原则分析与运用◇理论作业瓶颈与实际瓶颈分析◇ECRS改善手法运用◇人机作业分析及效率改善◇生产停线异常分析与改善◇员工作业异常分析与改善◇低质量效率损失分析与改善◇自动化在效率改善中的运用◇人性化管
7、理与生产效率◇快速换线(SMED)效率改善◇换线时间统计与分析◇区分内部作业时间与外部作业时间◇识别同步作业改善机会◇换线活动过程中的典型浪费分析◇缩短换线时间50%的六大步骤◇改善实例演练第四部分:单元化生产线设计◇小组活动:生产线模拟◇生产线设计原理与基础◇生产线现场存在的典型浪费分析◇生产线布局设计的六项基本原则◇如何在生产线设计时减少作业浪费◇单元化生产模式的定义与特点◇单元化生产模式的种类◇设备加工单元化与流水线单元化◇设备加工制程化价值流分析(VSM)◇从价值流图分析传统生产模式的优缺点◇设备加工细胞单元化的风险与挑战◇单元化生产线设计步骤◇产品分族的重要性、产品分族方法◇设备
8、加工型单元线节拍设定方法◇单元流水线节拍设定原则4感谢您的真诚,愿我们携手共进!信息更丰富、操作更方便、沟通更有效——森涛培训网(www.stpxw.com)全国客服热线:400—033—4033◇作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定◇直线型、U型、Y型、复合型◇工作台、工装夹具、物料架、物料车◇工序半成品缓冲库存(IPK)、物料补充系统/数量、频率◇Q&A:学员提问及问题解答讲师介绍:罗忠源知名制造业实战派讲师
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