压风自救管理规定

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1、压风自救管理规定一.设计与安装1.压风机必须满足安全生产的需要，且必须有一台备用压风机。供电必须采用双回路，确保24小时不间断供给井下充足的压风。严禁使用井下移动压风机作为压风自救系统的风源。2.压风自救袋应采用人性化设计，逐步推广使用透明压风自救袋等新的自救装置。3.供风能力的确定：根据压风自救安装区域工作人员数量，并考虑到输气管路的漏风量和一定的富裕量、按下式确定供风量。1).供风能力的确定根据压风自救安装区域工作人员数量，考虑输气管路的漏风量，并保持一定的富裕量，按下式确定供风量。                          

2、              Q源≥Q常                                     Q需=K.K1∑总q自式中：Q源——气源的供风能力，m3/min;Q需——受灾区的所需风量，m3/min; K——压风管路漏气系数，取1.2;K1——压风自救安装区域工作人员不均衡系数,取1.2;∑总——压风自救安装区域工作的最多人数；q自——压缩空气供给量，每人按0.1m3∕min计。 2).供气源的风压为0.3MPa～0.7MPa.4.压风自救系统管路的安装要求l、管路规格：掘进工作面的压风自救管路直径不小于四吋，以满足压风

3、自救与深孔打钻的需要。2、管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风，离地高度0.5米以上。气源接口处要有总阀门．便于压风自救器的维护。3、必须在巷道口处压风自救管路上设置油、水分离器（小风包），确保供风清洁，防止自救袋喷头经常堵塞。二.安装位置及数量1、压风自救的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。2、掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔50米设置一组不少于五个压风自救器，靠近迎头一组压风自救所安装压风自救器个数不少于15个，并且随工作面掘进往前移动，保持距工作面掌子头25m—4

4、0m的距离。3、回采工作面：风巷距采面上出口25m—40m范围内设置一组压风自救器；机巷在采面下出口以外50—100m放炮地点安装一组压风自救器，以上两处压风自救器的数量分别按工作面最多工作人数确定。4、突出威胁工作面：掘进工作面安装压风自救系统的位置与危险工作面相同，压风自救系统之间的距离按100m一组设置。回采工作面按照危险工作面的要求安设压风自救系统。5、压风自救器要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧，其人行道宽度保持在0．8m以上。6、自救器的安装高度要适当，开关位置便于操作，其高度距巷道底板1．6m－1．8m，压风自

5、救器距离巷帮的距离不得小于300mm并进行挂牌管理，便于现场人员自救应用。7、避难硐室内必须安装一组压风自救器、压风自救器的数量按工作面最多工作人数确定。三.压风自救系统的调试：压风自救管路安装好后，在安装压风自救前要进行通气试验，将管路的杂质及锈蚀粉末吹出。检查管路的接头是否漏气。压风自救器装好后，由安装人员逐个检查，保证风量充足。四.压风自救系统的使用管理1、掘进工作面开工验收前，必须把压风管路做为验收内容，压风管路小于四吋时，不得进行开工。2、压风自救系统由使用单位指定专人每天对管路、压风自救器进行检查，及时处理管路和自救器存在的漏

6、气、堵塞以及压风自救袋污垢等问题、对破损的自救袋要及时更换，保证压风自救系统的完善、清洁、好用。3、工作面压风自救系统的总阀门及每一组自救器的控制阀门必须处于常开状态，严禁关闭，每一组自救袋的总阀门必须安装在行人侧。4、在工作面防突技术措施中对压风自救的设计安装、使用管理要作明确的规定，否则“防突措施”不能审批使用，工作面不能开工。5、加强对职工的培训教育工作，使现场每个职工掌握压风自救装置的性能、作用和使用方法，教育职工懂得自救系统的重要性和损坏它的危害性，确保自救系统的长期完好可靠。6、在突出危险工作面进行爆破时，起爆点人员在起爆前，

7、先将压风自救器压风开启，然后进入压风自救袋内方可进行起爆工作。7、矿安检、防突、通风、采煤、开拓部门要对压风系统的使用、管理经常进行监督检查，压风自救存在破损、微风、无风、压风自救个数、组数不够等情况时，工作面不得进行任何作业，直至整改完毕方可生产。8、防尘队因调整、维修压风管路导致采区、采煤工作面、掘进工作面无风时，必须提前打报告，报告审批后，调度室通知受影响单位停止生产，在压风正常后再进行施工。9、施工单位延长管路、安装压风自救、检修压风自救等需停风时必须向调度室汇报，同时工作面停止生产，否则按压风自救系统无风处理。五.处罚（一）有下

8、列情况之一者，生产单位给予停产处理，罚责任单位3000元，罚责任人300元，并对责任单位领导进行责任追究。1、掘进工作面压风系统的管径小于4吋的，2、风压低于4个大气压或压风自救系统无风的；3