物料管理培训教材

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1、物料管理目录1、物料部门工作职掌2、存量管理控制方法3、正确采购作业程序4、如何做好仓储管理5、如何做好物料管理6、如何改善缺料状况1、物料管理部门的工作职掌1-1物料管理目标1-2物料管理系统1-3物料管理工作内容1-4物料管理作业范围与关联图1-5材料浪费之原因分析1-6物料管理之绩效评核1-1物料管理目标1-1物料管理目标二、存量控制1.管制基准设定2.用料差异管制1-2物料管理系统一、材料分类编号1.原料、物料之划分2.常备料与非常备料划分3.编号原则设定物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的唯一识别代码。物料

2、编码文件：物料技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息采购管理信息、销售管理信息财务有关信息质量管理信息。三、请(采)购作业1.管制基准设定2.用料差异管制3.请购手续及权限4.请购进度控制5.供应厂商之选择与资料建立6.采购方式设定7.询、议价及订购作业8.采购进度控制9.采购核决权限10.进口事务作业11.厂商交货异常处理1-2物料管理系统四、验收作业1.收料2.超短交期3.检验规范4.检验结果5.退货1-2物料管理系统五、仓储作业1.仓位规划2.料位及料品标示3.盘点周期方式及异常处理4.账务处理5.安全措施6.缴库核点7.退货

3、处理8.收发料9.呆废料管理1-2物料管理系统六、领、发料作业1.材料领用规定2.以旧换新规定3.材料退库作业4.托外加工料交运管制1-2物料管理系统1-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1-3物料管理工作内容1-4物料管理作业范围与关联图营业目标产能负荷产销计划用料计划存量基准设定采购管理询议价订购进度控制异常处理储运管理存量管理滞料管理库存盘点收发管理仓位规划基准修订差异分析请购控制1-5材料浪费之原因分析1.员工不明了材料价格2.为求配合生产进度而存在任意浪费情形3.对废品及损毁材料未作适当分析进而求

4、其原因，采取改正措施，防止再度发生4.未能鼓励员工就节省材料问题，提供意见或建议5.再生材料未能善加利用，而使之形成废品6.对材料之损失被盗窃及不正当使用，缺乏有系统的管理7.使用不合格之材料而使之在生产作业时成为废品8.生产过程中缺少检验工作9.未能教导员工如何对材料作正当使用10.由于材料架、材料盒等工具缺少而形成材料浪费破裂、短少与散失11.废品分类不当,导致减低其售价12.废吕堆积于工厂内部未能及时处理13.材料存量控制不当14.未能按实际工作需用要配发材料而形成浪费15.对于损坏之废品或不良材料耒能追溯原因,以求休取对策,防

5、止再度发生1-5材料浪费之原因分析16.材料囤积过久而使之形成废品17.仓储管理不善,材料管理欠佳18.材料之品质数量,未能依据合同所定检验19.采取改正措施时,未能接受其他管理人员之意见与协助20.对报废品未能加以再利用21.材料遭脓不必要之侵蚀22.材料控制不严,形成超额使用1-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核1-6物料管理之绩效评核2、库存量的管理与控制方法2-1存量管制作业流程2-2存量管理秘诀2-3用料预算方法介绍2-4进度控制2-5存量管制作业细则2-6存量管制方法介绍2-7如何选择适当的管制办法2-1存量管制

6、作业流程请购单采购作业需要日变更用料异常反应单用料差异分析管库制存材料异动单据库存管制基准设定存量基准设定表低存量用料差异交期变更联络单2-2存量管理秘诀材料分类用料预算管制作业材料特性分类常备非常备ABC分类方法基准设定作业方式1.用料计划2.存量设定3.差异分析一、ABC材料分类ABC曲线图2-2存量管理秘诀二、常备材料、预备材料、非常备材料1.常备材料：凡经常使用，且不能断料，应设定存量基准加以管制，如断料即严重影响产销之重要材料。2.预备材料：凡经常使用，而需用时可迅即补进，故其存量应维持于不致断料范围内之最低量，如有断料情形

7、亦不影响产销之材料。3.非常备材料：凡经常使用，不易预估用量，只能视状况而设定存量，并于需要时才提出请购之材料。2-2存量管理秘诀三、材料性质与功能分类2-2存量管理秘诀2-3用料预算方法介绍一、用料预算1.常备材料：由生管单位依生产及保养计划，定期编制“材料预算暨存量基集装准明细表”（附表一）拟订用料预算。2.预备材料：由生管单位依生产及保养计划之材料耗用基准，按部门（产品表）定期编制“材料预算暨存量基准明细表（附表一）拟订用料预算，其总务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情形，拟订次月用料预算。3.非常备材料：订货生产之作料，

8、同生管单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料就直接由使用单位定期拟订用料预算。二、存量控制1.常备材料：物管单位依材料预算用量、交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管制方法以“材