车工实训指导书-课题八

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1、课题八车削内孔和中心孔实训指导书一、相关工艺知识：1．麻花钻的选用为了防止钻头产生晃动，可以在刀架上夹一挡铁，支持钻头头部，帮助钻头定中心，其方法是，先用钻头钻入工件端面（少量），然后用挡铁支顶，见钻头逐渐不晃动时，继续钻削即可，但挡铁不能把钻头顶过工件中心，否则容易折断钻头，当钻头以正确定心时，挡铁即可退出。用小麻花钻钻孔时，一般先用中心钻定心，再用钻头钻孔，这样加工的孔，同轴度较好。2．镗孔车刀的安装5镗孔车刀安装时，刀尖应对准工件中心或略高一些，这样可以避免镗刀受到切削压力下弯产生扎刀现象，而把孔镗大。镗刀的刀杆应于工件轴心平行，否则

2、镗到一定深度后，刀杆后半部分与工件孔壁想碰。为了增加镗刀刚性，防止振动，刀杆伸出长度尽可能短一些，一般比工件空深长5---10mm。为了确保镗孔安全，通常在镗孔前把镗刀在孔内试走一遍，这样才能保证镗孔顺利进行。加工台阶孔时，主刀刃应和端面成30—50的夹角，在镗削内端面时，要求横向有足够的退刀余地。3．孔的加工方法1）通孔加工方法基本与外圆相似，只是进到刀方向相反；粗精车都要进行试切和试测，也就是根据余量的一半横向进给，当镗刀纵向切削至2mm左右时纵向退出镗刀（横向不动），然后停车试测。反复进行，直至符合孔径精度要求为止。2）阶台孔A:镗削

3、直径较小的台阶孔时，由于直接观察比较困难，尺寸不易掌握，所以通常采用先粗精车小孔，在粗精车大孔的方法进行。B:镗削大的阶台孔时在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大孔和小孔，再精车大孔和小孔的方法进行。C:镗削孔径大、小相差悬殊的阶台孔时，最好采用主偏角850左右的镗刀先进行粗镗，留余量用900镗刀精镗。3)控制长度的方法：　粗车时采用刀杆上刻线及使用床鞍刻度盘的刻线来控制等。精车时使用钢尺、深度尺配合小滑板刻度盘的刻线来控制。54）切削用量的选择：切削时，由于镗刀刀尖先切入工件，因此其受力较大，再加上刀尖本身强度差，所以容易碎裂，其次由

4、于刀杆细长，在切削力的影响下，吃刀深了，容易弯曲振动。我们一般练习的孔径在20---50mm之间，切削用量可参照以下数据选择：粗车：n400---500转/分精车n600---800转/分f0.2---0.3mmf0.1mm左右ap1---3mmap0.3mm左右4．内径表的安装校正与使用安装与校正：在内径测量杆上安装表头时，百分表的测量头和测量杆的接触量一般为0.5mm左右；安装测量杆上的固定测量头时，其伸出长度可以调节，一般比测量孔径大0.2mm左右，（可以用卡尺测量）；安装完毕后用百分尺来校正零位。使用与测量方法：（1）内径百分表和百

5、分尺一样是比较精密的量具，因此测量时先用卡尺控制孔径尺寸，留余量0.3---0.5毫米时再使用内径百分表；否则余量太大易损坏内径表。（2）测量中，要注意百分表的读法，长指针逆时针过零为孔小，逆时针不过零为孔大。测量中，内径表上下摆动取最小值为实际。5二、练习指导：1.看图确定加工步骤图一：（1）夹住外圆校正夹紧；（2）车端面（车平即可）；（3）粗精车至尺寸要求；（4）倒角1x45°；（5）检查、卸车。5（6）交指导老师。图二：（1）夹住外圆校正夹紧；（2）车端面（车平即可）；（3）粗精车小孔至尺寸要求；（4）粗车半精车大孔；（5）保证孔深；

6、（6）精车大孔至尺寸要求；（7）倒角1x45°；（8）检查、卸车。（9）交指导老师。5