圆拉刀的设计.doc000

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1、第2章圆拉刀的设计2.1原始条件：1、孔径:D=25.62、拉削长度：343、拉削表面粗糙度：R=1.6m4、材料及硬度：20CrMnTi,HB170-220.抗拉强度：=1.08GPa5、拉床型号：L61206、冷却液：10%级压乳化液7、拉前孔加工方式：钻-扩8、拉削后孔收缩：收缩量（直径上）=0.01mm2.2设计步骤：2.2.1选择拉刀材料及热处理硬度：(1)材料：W6Mo5Cr4V2,按整体式制造。(2)热处理：刀齿和后导部63-66HRC。前导部60-66HRC。柄部40-52HRC。2.2.2确定拉削方式：综合轮切式拉刀较短，适用于拉削碳钢和低合金钢，拉削精度

2、和表面质量不低于其它拉削方式，且拉刀耐用度较高，故选择综合轮切式拉削。2.2.3选择刀齿几何参数；根据材料硬度按《金属切削刀具设计简明手册》表4-2取：=15圆拉刀按《金属切削刀具设计简明手册》表4-3取：粗切齿后角=精切齿后角=校准齿后角=2.2.4确定校准齿的直径：=+=25.62+0.01=25.63式中：---拉削变形（收缩）量。2.2.5确定拉削余量（按表1）：===25.6-0.71=24.89取扩孔钻为：24.8A=25.63-24.8=0.83取拉削余量为0.71，得拉前孔径为：D=25.6-0.71=24.8,按扩孔精度H10取上下偏差。2.2.6选取齿升

3、量：按《金属切削刀具计简明手册》表4-4，选取粗切齿齿升量：=0.0251）计算齿距：按《金属切削刀具设计简明手册》表4-7得粗切与过渡齿的齿距为：P=(1.25-1.5)=(1.25-1.5)=7.29-8.75取：P=9精切齿和校准齿齿轮距为：P=P=(0.6-0.8)P=(0.6-0.8)/9=5.4-7.2取：P=P=72)选容屑槽按《金属切削刀具设计简明手册》表4-8，选曲线齿背型。粗切齿和过渡齿取深槽：h=4.精切齿和校准齿取基本槽：h=3.5.3)前后刀齿的分屑槽应在圆周方向错开半个槽距，交错排列。.2.2.8选择拉刀前柄：按《金属切削刀具设计简明手册》表4-

4、17，选用II型-A无周向定位面的圆柱形前柄，取：d=22,卡爪处底径d=16.5,其余尺寸按《金属切削刀具设计简明手册》表4-17选.不设后柄。2.2.9