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1、精品讲座下载网：www.zhpxb.com.海量管理视频讲座下载SOP文件制作流程規范-分享！ 必要資料: 1.最新gerberfile文件(最好含GoldSample),確認聯板設計(具體遵照聯板確認流程); 2.機種BOM表; 3.特殊制程管制點. 4.外來文件,特殊參數; 5.治工具,耗材,設備清單等; 6.BarCode編碼原則.備注:以上需在產前說明會議前收集整理. 資料分析: 1.根據gerberfile文件(或參照GoldSample),定義機種制程流程; 2.及時跟進PEECN文件,從Magic系統上刷印機種最新BOM表; 3.確認核實特殊制
2、程管制點.(制程模式,所需的設備治工具) 4.結合外來文件,分析制程特殊參數,確認耗材選用要求; 5.結合制程特性及客戶要求,考量制作治工具,附具清單; 6.確認流程管制點,辨識BarCode編碼及程式調試.備注:以上需在產前說明會議中明確確認.流程分析: 1.根據確認過的最新資料,合理調整作業工位,定義出機種FlowChart. 2.列印出最新gerber零件位置圖及PE確認過的BOM表; 3.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,特殊參數,制作規范的PMP資料. 精品讲座下载网:www.zhpxb.com.海量管理资源下载,40000多讲培训视频，最新最
3、全！联系QQ：815250251精品讲座下载网：www.zhpxb.com.海量管理视频讲座下载4.分段別首期排布SMT+M/I(+Packing)各站別; 5.結合基板及零件特性,考量制作治工具及制程附具申請; 6.確認BarCode編碼原則及管控流程.備注:此需在試產會議後24小時內完成. 文件制作規范: 1.制作正式SOP前,必須准備有機種FlowChart,最新gerber零件位置圖(最好有GoldSample),最新成品BOM表. 2.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,制程參數,制作規范的PMP(QS9000格式)資料. 3.針對機種制程段別,
4、結合流程過程圖及段別管制重點,結合瓶頸站位,初步評估各制程段標准產能,並依此分步制作SMT,M/I或Packing段SOP; 4.任何關涉生產標准的部分,分檢驗標准需在QE判定後方可執行;測試標准由TE確認後執行;制程作業標准,需由IE考量,確認合理後執行.同時制程的合理性,必須經過實際考量,分析,品質反饋後確認. 5.任何關涉客戶要求及標准須明確定義在注意事項中,QE確認後的檢驗標准需明文定義在作業標准內. 6.SMT段的選點遵循“點散結合,大小均分;敏感受控優先,重點代表突出.”的原則,M/I插件的調整遵循“定角取點,從小到大,從低到高,從難至簡,同料相
5、聯,異料同體‘絕緣’”的原則.手插件必須先初步進行排站,並依照最新的BOM(paper件）進行核對並作標示,以免漏件或copy錯誤. 7.根據確認的BarCode編碼原則,調試列印程式,並作首樣確認. 8.各站動作手法盡可能作圖示分解,結合實際,標准落實,合理完善.點散結合,環環入扣,層別有序,重在圖文並茂,形象具體.備注:最遲需在試產前兩天內完成.自檢核對發行:精品讲座下载网:www.zhpxb.com.海量管理资源下载,40000多讲培训视频，最新最全！联系QQ：815250251精品讲座下载网：www.zhpxb.com.海量管理视频讲座下载 1.根據
6、實際機種制程特性,確認FlowChart中正常流線及異常處理流程的可行性,合理性調整. 2.根據gerber零件位置圖及成品BOM表,逐一核對確認管控點合理性,代表性,插件位置,上件方向,極性等; 3.結合特殊制程管制點,客戶外來文件,特殊參數,作業流程,確認PMP文件的全面性,參數的准確性. 4.根據SMT+M/I(+Packing)各站位作業重點及管制事項,對應檢查細節說明之全面性及合理性,含對應料號,作業步驟,作業標准,注意事項,說明圖片均需結合實際,全面完善; 5.治工具考量,制程需實際作業驗證,確認可行,有效後,方可發行; 6.機種BarCode首
7、期需由IE調式程式,制作首樣,對應確認單位會簽後執行,正式量產,根據調試參數及編碼原則,制作列印SOP,指導列印員列印. 7.針對廠規及標准作業規范要求的,需明確備注在“注意事項”欄. 8.核對自檢時,需提前准備的資料為:gerberfile(含GoldSample),BOM表,客戶外來文件,FlowChart.備注:最遲需在試產前內天內確認完成,並列印待發行.制程分析,追蹤改善: 1.根據確實際生產狀況,合理制程流程,實時記錄,分析改善. 2.試產時,需全程追蹤生產進度及制程狀況,試產後,及時總結,並作改善分析及文件修正總結; 3.試產總結出的關鍵參數,作
8、業重點及關鍵特性需及時分析,並明確體現標准文件. 4
