数控机床拆卸与检测实训

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1、数控机床调试与拆装实训广西机电职业技术学院数维1101班姚宗志1、文化理论的简述-----让其对数控机床有伦理基础和了解2、软件模拟机床拆卸----对以后拆卸打基础3、模拟接数控机床接线图及CAD电路图----熟悉数控机床电路方便以后检查4、十字滑台的检测与拆卸-------掌握测量方法及调试5、亚龙数控机床的检测与拆卸-------掌握排故障本领6周实训的课程列表文化理论的简述根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引

2、入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerizednumerical，缩写ＣＮＣ）。从１９５２年第一台数控机床问世后，数控系统已经先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路、小型计算机、微处理器和基于工控ＰＣ机的通用CNC系统。其中前三代为第一阶段，称作为硬件连接数控，简称ＮＣ系统；后三代为第二阶段，乘坐计算机软件数控，简称ＣＮＣ系统。数控机床：即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床

3、。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。数控机床的分类：一、加工工艺方法分类按加工工艺方法分类1、切削类数控机床金属切削类数控机床2、工类数控机床特种加工类数控机床3、板材加工类数控机床板材加工类

4、数控机床二、按控制运动轨迹分类按控制运动轨迹分类1、点位控制数控机床点位控制数控机床2、直线控制数控机床直线控制数控机床3、轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床三、按驱动装置的特点分类按驱动装置的特点分类1、开环控制数控机床开环控制数控机床2、闭环控制数控机床闭环控制数控机床3、半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床4、混合控制数控机床混合控制数控机床软件模拟拆卸的收获理解1、工作台结构的理解2、拖板、导轨的理解3、丝杠传动副的理解、齿轮传动机构的理解工作台结构1-下拖板2-中拖板3-上拖板4-滚珠丝

5、杆5-步进电机6-齿轮传动机构1.拖板拖板主要由下拖板、中拖板、上拖板和工作台四部分组成。通常下拖板与床身固定连接；中拖板置于下拖板之上，运动方向为坐标Y方向；上拖板置于中拖板之上，运动方向为坐标X方向；工作台通过绝缘体与上拖板相连接。其中，上、中拖板一端呈悬臂形式，以放置拖动电机。2.导轨坐标工作台的纵、横拖板是沿着导轨往复移动的。因此，对导轨的精度、刚度和耐磨性有较高的要求。此外，导轨应使拖板运动灵活、平稳。线切割机床常选用滚动导轨。因为滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和

6、微量移动，而且润滑方法也简单。缺点是接触面之间不易保持油膜，抗振能力较差。滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨等几种形式。3.丝杠传动副丝杠传动副的作用是将传动电机的旋转运动变为拖板的直线位移运动。要使丝杠副传动精确，丝杠与螺母应当精确，应保证在6级精度或高于6级精度。4.齿轮传动机构步进电机与丝杠间传动通常是采用齿轮副来实现。由于齿侧间隙、轴和轴承之间的间隙及传动链中的弹性变形的影响，当步进电机主轴上的主动齿轮改变传动方向时，会出现传动空程。为了减少和消除齿轮传动空程，应当采用以下措施：（

7、1）采用尽量少的齿轮减速级数，力求从结构上减少齿轮传动精度的误差。（2）采用齿轮副中心距可调整结构，通过改变步进电机的固定位置实现。（3）将被动齿轮或介轮沿轴向剖分为双轮的形式。装配时应保证两齿轮廓分别与主动齿轮廓的两侧面接触，当步进电机变换旋转方向时，丝杠上都能迅速得到相应反映。模拟接数控机床接线图及CAD电路图模拟接线步骤：1.添加一个目录，并且为该目录选择页面类型为“电气接线”2在接线考核类型的页面中，在添加模型前，需要从下拉框中选择所属车床和接线。3.接线时，需要先从右边的线库选择线

8、类型，按快捷键X打开线槽，点击需要连接的接口，并输入相应的线号进行连接。4.假如接线连接有误，点击该接线，并按下键盘的“Delete”按钮，即可删除该接线软件模拟接线图片展示CAD电路图控制单元电源的接通和断开YL-559数控机床主电路原理图YL-559数控机床输出信号原理图YL-559数控机床进给轴控制原理图十字滑台的检测与拆卸机械拆装过程的方法（一）拆装工艺过程：①拆装前的准备工作阶段。②拆装工作阶段。③装配后的检验、调整和试车阶段。（二）拆装前的准备工作：①熟悉装配图及有关资料，了解机械结