键槽铣削-浙江甬工工具厂

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1、浙江甬工工具厂铣削键槽第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽第一节铣削阶台第二节铣削直角沟槽第三节铣削键槽第一节铣削阶台一、铣削阶台的方法1.用三面刃铣刀铣削三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀大多是镶齿式结构，当某一刀齿损坏后，只对一个刀齿进行更换即可。由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以刀齿的强度大，排屑、冷却较好，生产效率较高，因此在铣削宽度B小于25mm的阶台时，一般都采用三面刃铣刀加工。铣削时，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的切削作用，两个侧面刀刃起修光作用。(1)铣刀选择主要选择三面刃铣刀的宽度L和直径D。三面刃铣刀的宽度应大于阶台宽度

2、，即L>B，以便在一次进给中铣出阶台的宽度。铣削中，为使阶台的上平面能在回转的铣刀杆下通过，三面刃铣刀的直径应按下式计算确定:下一页返回第一节铣削阶台(2)工件的装夹和找正一般工件可用平口虎钳装夹;尺寸较大的工件可用压板装夹;形状复杂的工件或大批量生产时可用专用夹具装夹。采用平口虎钳装夹工件时，应找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。装夹工件时，应使工件的底面靠向钳体导轨面，阶台底面应高出钳口的上平面，以免将钳口铣坏(3)铣削方法工件装夹找正后，手摇各进给手柄，使回转的铣刀侧面刃擦着阶台侧面的贴纸，见图3-2(a);然后垂直降落工作台，见图3-2(b);工作台横向移动一个阶台宽度

3、B后紧固横向进给;再上升工作台，使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸，如图3-2(c)所示;摇动工作台纵向进给手柄，退出工件，上升工作台一个阶台深度，摇动纵向进给手柄使工件靠近铣刀，手动或自动纵向进给铣出阶台，如图3-2(d)所示。下一页上一页返回第一节铣削阶台(4)用一把三面刃铣刀铣双面阶台铣削时，可先铣出一侧的阶台，然后退出工川将工作台横向进给移动一个距离A(A=L+C),紧固横向进给后铣出另一侧阶台，如图3-4所示。2.用端铣刀铣削阶台宽度较宽且深度较浅的阶台，常使用端铣刀在立式铣床上铣削。端铣刀刀杆刚度大，铣削时切屑厚度变化小，切削平稳，加工表面质量好，生产率较高

4、。铣削时，所选用端铣刀的直径应大于阶台宽度，一般可按D=(1.4~1.6)B选取(见图3-5)。下一页上一页返回第一节铣削阶台3.用立铣刀铣削阶台深度较深的阶台或多级阶台，可用立铣刀在立式铣床上铣削阶台宽度，然后再将阶台精铣成形。由于立铣刀刚度小，强度较弱铣削时，可分几次粗铣出，铣削时选用的切削用量比使用三面刃铣刀铣削时要小，否则容易产生“让刀”甚至折断铣刀(见图3-6)4.用组合铣刀铣削阶台成批生产时，可采用两把三面刃铣刀组合铣削的方法铣削阶台(图3-7)，不仅可提高生产效率，而且操作简单，并能保证工件质量。下一页上一页返回第一节铣削阶台二、测量阶台的方法阶台的宽度和深度

5、一般可用游标卡尺、深度游标卡尺测量两边对称的阶台，当阶台深度较深时，可用千分尺测量;阶台深度较浅时，可用极限量规测量，如图3-8所示。三、影响阶台铣削精度的因素1.影响尺寸精度的因素工作台移动时尺寸摇得不准侧量不准确。铣削中，铣刀受力不均匀出现“让刀”现象铣刀摆差太大工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽下一页上一页返回第一节铣削阶台2)影响形状位置精度的因素平口钳固定钳口找正不准确，或用压板装夹时工件找正不准确，使铣出的阶台产生歪抖。工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时不仅会使阶台上窄下宽，而且还会把阶台侧面铣成凹面。立铣头“零位”不准，纵向进给用立铣

6、刀铣削时会将阶台底面铣成凹面。下一页上一页返回第一节铣削阶台3.影响表面粗糙度的因素铣刀变钝。铣刀径向圆跳动太大。铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。铣削钢件时没有使用切削液，或切削液选用不当。铣削时振动太大，未使用的进给机构没有紧固，工作台产生窜动现象。上一页返回第二节铣削直角沟槽一、直角沟槽的铣削方法1.用立铣刀铣直角沟槽封闭式的直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀加工。立铣刀最适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板上的穿通槽。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心，因此，加工封闭式直角沟槽时要预钻落刀孔。下一页返回第二节铣削直角沟槽2.用三面刃铣刀

7、铣削直角沟槽3.用合成铣刀铣直角沟槽下一页上一页返回第二节铣削直角沟槽二、铣削步骤现以加工图3-10所示的压板为例，用立铣刀在立式铣床上加工，其铣削方法和步骤如下:(1)选择铣刀根据沟槽尺寸。(2)装夹工件工件的装夹如图3-11所示。(3)选择铣削用量(4)调整铣刀与工件的相对位置上一页返回第三节铣削键槽一、键槽1.键槽的作用键连接是通过键将轴与轴上零件(如齿轮、带轮、凸轮等)连接在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。键连接中使用最普遍的是平键连接。平键是标准件，它的两侧面是工作面，用以传递转矩。轴上的键槽俗称轴