2011筛板塔设计

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1、化工原理课程设计——筛板(浮阀)式精馏塔设计常州大学2011年1月第一部分：化工原理课程设计任务书一.设计题目：苯——甲苯混合液筛板(浮阀)精馏塔设计二.原始数据年处理量：250003000035000400004500050000吨料液初温：35℃料液浓度：40%45%50%55%60%（苯质量分率）塔顶产品浓度：98.5%（苯质量分率）塔底釜液含甲苯量不低于98%(以质量计)每年实际生产天数：330天（一年中有一个月检修）精馏塔塔顶压强：4kpa（表压）冷却水温度：10℃饱和水蒸汽压力：0.25Mpa(表压)设备型式

2、：筛板(浮阀)塔厂址：江苏地区三.设计任务完成精馏塔工艺设计，精馏设备设计，有关附属设备的设计和选用，绘制带控制点工艺流程图，塔板结构简图，编制设计说明书。四.设计内容1.工艺设计（1）选择工艺流程和工艺条件a．加料方式b.加料状态c.塔顶蒸汽冷凝方式d.塔釜加热方式e.塔顶塔底产品的出料状态塔顶产品由塔顶产品冷却器冷却至常温。（2）精馏工艺计算：a.物料衡算确定各物料流量和组成。b.经济核算确定适宜的回流比根据生产经常费和设备投资费综合核算最经济原则，尽量使用计算机进行最优化计算，确定适宜回流比。c.精馏塔实际塔板数用

3、近似后的适宜回流比在计算机上通过逐板计算得到全塔理论塔板数以及精馏段和提馏段各自的理论塔板数。然后根据全塔效率ET，求得全塔、精馏段、提馏段的实际塔板数，确定加料板位置。2.精馏塔设备设计(1)选择塔型和板型采用板式塔，板型为筛板(浮阀)塔。(2)塔板结构设计和流体力学计算(3)绘制塔板负荷性能图画出精馏段或提馏段某块的负荷性能图。(4)有关具体机械结构和塔体附件的选定*接管规格：根据流量和流体的性质，选取经验流速，选择标准管道。*全塔高度：包括上、下封头，裙座高度。3.附属设备设计和选用(1)加料泵选型，加料管规格选型

4、加料泵以每天工作3小时计（每班打1小时）。大致估计一下加料管路上的管件和阀门。(2)高位槽、贮槽容量和位置高位槽以一次加满再加一定裕量来确定其容积。贮槽容积按加满一次可生产10天计算确定。(3)换热器选型对原料预热器，塔底再沸器，塔顶产品冷却器等进行选型。(4)塔顶冷凝器设计选型根据换热量，回流管内流速，冷凝器高度，对塔顶冷凝器进行选型设计。4.编写设计说明书设计说明书应根据设计指导思想阐明设计特点，列出设计主要技术数据，对有关工艺流程和设备选型作出技术上和经济上的论证和评价。应按设计程序列出计算公式和计算结果；对所选用

5、的物性数据和使用的经验公式图表应注明来历。设计说明书应附有带控制点工艺流程图，塔板结构简图和计算机程序框图和原程序。5.注意事项:写出详细计算步骤,并注明选用数据的来源;每项设计结束后,列出计算结果明细表;设计说明书要求字迹工整,装订成册上交。板式塔：逐级接触式，内装塔板，气液传质在板上液层空间内进行第二部分：板式塔板式塔溶剂气体一.塔板结构筛板塔泡罩塔板：浮阀塔板：三种塔板的比较:生产能力：筛板>浮阀>泡罩压降：泡罩>浮阀>筛板操作弹性：浮阀>泡罩>筛板造价：泡罩>浮阀>筛板板效率：浮阀、筛板相当>泡罩喷射型塔板：舌形

6、塔板浮舌塔板板式塔塔板类型气液接触状态二.塔板上汽液两相的流动现象塔板上汽液两相的流动现象塔板上汽液两相的流动现象注意塔板上汽液两相的流动现象通常希望在泡沫状态、喷射状态或两者的过渡状态下操作液汽比较大时处于泡沫状态，较小时处于喷射状态易挥发组分与难挥发组分的表面张力的相对大小对汽液接触状态有影响σ易＜σ难，宜在泡沫状态下操作这时汽液两相所形成的泡沫层中的气泡稳定，泡沫层较高，汽液两相接触面积大，塔板效率高筛板的筛孔孔径与开孔率较小时易形成泡沫接触状态雾(液)沫夹带：分析：产生原因：确定原则：防范措施：适当加大板间距三、

7、塔板上汽液两相的非理想流动现象气泡夹带气泡夹带空间不均匀流动气体流速不均匀液体流速不均匀液泛(淹塔)：四、塔板上汽液两相的不正常流动现象危害性：产生原因：防范措施：——优化板结构,增大板间距,可提高液泛气速操作被完全破坏塔板上汽液两相的流动现象漏液：塔板上汽液两相的流动现象危害性：产生原因：防范措施：——预留安定区塔板上汽液两相的流动现象塔板效率：表示法：五、塔板效率、塔高及塔径计算塔板效率说明：不同板的通常不相等；总板效率，但。影响因素：物系性质：粘度、密度、表面张力、扩散系数等；塔板结构：塔径、板间距、堰高、开孔率等

8、；操作条件：温度、压强、气速、气液量比等。塔板效率第三部分：筛板式精馏塔设计方法一.工艺计算二.设备计算三.辅助设备计算四.塔体结构五.带控制点工艺流程图主要内容是(1)物料衡算(2)确定回流比(3)确定理论板数和实际板数(4)塔的气液负荷计算(5)热量衡算塔设备的生产能力一般以千克/小时或吨/年表示，但在理论板计算