双液注浆施工组织设计

《双液注浆施工组织设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、下载可编辑双液注浆试验段施工方案目录一、工程概况二、施工机械及人员配备三、材料要求四、施工工艺五、质量检查及验收标准六、施工中的注意事项七、进度保证措施八、质量保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施一、工程概况：专业资料精心整理下载可编辑软土现状路基处理：双液注浆孔采用梅花形布置，注浆完成后应使浆液均匀散在土层中，单孔注浆量设计为2m3.桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理：桥头、圆管涵及箱涵现状路基处理与邻近路段一致，其中桥头（桥涵）两侧注浆的注浆孔距搭板端2m；涵洞两侧注浆时，注浆孔距桥涵洞外壁4m。在注浆的

2、同时应检查有无漏浆现象，如有，须及时封堵漏浆口，适当调整注浆工艺。二、施工机械及人员配备采用的主要机械设备如下：序号机械名称数量（台）1钻机62泥浆搅拌机43发电机2注浆设备和机具钻机：普通小型地质钻探机机均可使用。泥浆搅拌机：外循环或高速搅拌机，具有自输送能力。制备泥浆及时迅速，搅拌浆液均匀，维修方便，耐腐蚀。搅拌式贮浆桶：具有过滤杂质和大颗粒作用，能保持浆液均匀和不易离析，结构简捷，维修方便，且贮浆量大。浆液泵：液压注浆泵具有无级调速，注浆压力可以设定最高值，不会发生压力无限上升现象，排浆量应能满足最大注

3、入率和双液浆配比调整的要求。长时间运转不渗漏，密封性好，安全可靠，适用露天作业的机械。电子记录仪：能够即时记录注浆量。专业资料精心整理下载可编辑注浆管及接头：可采用花管以及Y型接头。止浆塞:应有良好的膨胀性和耐压性，在最大的注浆压力下能可靠的封闭注浆孔，并易于安装和卸除。其他：发电组、电焊机、电锤、交通工具等。管理人员情况一览表：以上的施工机械及人员配备均视实际情况随时进行增减调配。三、材料要求：水泥：矿渣硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。本设计采用强度等级为3

4、2.5的水泥。水：饮用水。水玻璃：选购市场上销售的符合国家质量要求的模数为2.4~3.2、波美度为42~46℃的水玻璃。氯化钙溶液：氯化钙溶液的浓度为50%。浆液的制备浆液材料应按规定的浆液配比计算，计量允许误差为5%。水泥浆液的搅拌时间应大于3min。浆液在使用前应过滤，浆液自制备到用完的时间应不超过其初凝时间，且不宜大于2h。试验段采用就地制浆法制备水灰比1:0.75的水泥浆液专业资料精心整理下载可编辑，现场配备比重计进行检测。输送浆液的管道流速宜为1.4m/s~2.0m/s.在各注浆点应根据配比进行调配

5、。确定水泥浆、水玻璃及氯化钙溶液的设计配比（质量比）为：1:0.025:0.002。水玻璃和氯化钙溶液应按设计要求分别制备好搅拌均匀以备用。炎热季节施工应采取防晒和降温措施，禁止寒冷季节施工。浆液温度应保持在5℃~40℃之间；用热水搅拌制浆时，拌合水的温度不得超过40℃。四、施工工艺：1、注浆布孔间距：注浆孔布置方式梅花桩布孔，纵向孔间距为2.0m，孔的直径为7cm。2、注浆压力：为防止过大的灌浆压力破坏路面结构，灌浆过程中应严格控制灌浆压力，选用的压力大小与各层的材料结构有关，初步确定灌浆压力控制在0.2-

6、0.4MPa左右，根据现场情况适当调整，以不抬高路面为准。3、注浆深度：双液注浆钻孔深度为3m。4、施工前检测：在注浆施工前，须采用FWD（落锤式弯沉仪）DCP（动力锥贯入仪）对注浆段进行检测。采集动态模量和静态模量。5、双液注浆钻孔宜符合下列要求：（1）可采用气钻、回转钻进等方法钻孔，钻孔过程不宜加水。（2）钻孔孔位与设计孔位允许偏差为±50mm，钻孔允许偏差率为1%；孔径允许偏差为±5mm，钻孔深度须达到设计深度。专业资料精心整理下载可编辑（3）钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。

7、6、注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。止浆塞应设置在路面结构层以下，防止浆液渗入路面结构层。7、每次注浆应连续进行，若需间断，则间断时间应小于浆液的初凝时间。8、注浆的过程中，先泵送水泥浆和氯化钙溶液的混合液，在泵送水玻璃溶液。9、当注浆压力达到最大注浆压力2倍后仍注不进浆液时，即可结束注浆。五、质量检查及验收标准1、路基双液注浆加固质量控制一览表如下表:双液注浆质量控制一览表项目规定值或允许偏差检查方法和最低频率备注原材料符合设计标准每天2次配合比例符合设计标准每天2次测量路面变化无变化随时注浆量实测记录随

8、时2、双液注浆验收标准如下表：双液注浆验收标准一览表项目规定值或允许偏差检查方法和最低频率备注FWD反算动模量110MPaFWD：每25m一个点DCP计算静模量35MPaDCP：每25m一个点六、施工过程中注意事项1、由于注浆是比较复杂的工程，在现场施工过程中根据地层的变化对工艺进行适当调整。专业资料精心整理下载可编辑2、注浆过程中发现冒浆、漏浆时要采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方