tqm全面质量管理

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1、TQM全面质量管理——之品管圈活动培训内容1、质量管理基本知识2、质量改进3、QC七大手法（工具）和脑力风暴法4、QCC（品管圈或QC小组）活动质量管理基本知识1、现代质量管理发展的三个阶段：质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段2、全面质量管理TQM（TotalQualityManagement，简称TQM）以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。通常用TQC表示，现改用TQM，更突出管理，不限于质量职能领域，而演变成一套以质量为中心，综合的、全面的管理方式和管

2、理理念。质量改进一、质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。二、质量改进的步骤和内容质量改进的基本过程——PDCA循环即策划（plan）、实施（Do）、检查（Check）、处置（Act）处置(A)P(计划)检查(C)实施(D)APCDAPCD3、质量改进的步骤：1）选择课题2）掌握现状3）分析问题原因4）拟定对策并实施5）确认效果6）防止再发生和标准化7）总结QC七大手法检查表——收集、整理资料；排列图——确定主导因素；散布图——展示变量之间的线性关系；因果图——寻找引发结果的原因；分层法——从不同角度

3、层面发现问题；直方图——展示过程的分布情况；控制图——识别波动的来源；QC七大手法简介一、检查表（资料获取表）v系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。v注意几点：§用在对现状的调查，以备今后作分析；§对需调查的事件或情况，明确课题的名称；§确定资料收集人、时间、场所、范围；§资料汇总统计；§必要时对人员进行培训；QC七大手法简介铸造不良情况检查表检查表示例QC七大手法简介二、排列图v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题仅来源于20%的主

4、要原因。v注意几点§明确问题和现象；§寻找不良的情況统计资料；§频率计算和累计；§对频率从高到低的顺序排列；QC七大手法简介废品统计表排列图示例三、散布图v研究成对出现的不同变数之间相关关系的座标图。v注意几点：§收集足够的资料，至少30对；§横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结果）；§正确判断变量之间的关系模式；§因果图的后续工作，提供直观的相关性试验；QC七大手法简介QC七大手法简介YXYXYXYX0000分散圖示例强正相关弱正相关强负相关弱负相关四、因果图v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与结果之间关

5、系的一种方法。v注意几点：§充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、环、测方面寻找；§针对初步原因，展开深层的挖掘；§记下制部门和人员、制图日期、参加人员；QC七大手法简介QC七大手法简介因果图示例作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当五、分层法v按照一定的类别，把收集到的资料加以分类整理的一种方法。v注意几点：§确定分层的类

6、别和调查的物件；§设计收集资料的表格；§收集和记录资料；§整理资料并绘制相应图表；§比较分析和最终的推论；QC七大手法简介示例：某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接头的生产厂家不同（有A、B残余分两家工厂提供配件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗漏？QC七大手法简介QC七大手法简介表一泄漏调查表（人员分类）表二泄漏调查表（配件

7、厂商分类）六、直方图v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推断特性总体分布状态的一种统计方法。v注意几点：§确定过程特性和计量标准值；§收集资料，必须是计量值资料；§资料针对一个范围时期收集至少50-100个；§确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界；§作次数分配表；QC七大手法简介QC七大手法简介2015105SL=130Sμ=160120.5124.5128.5132.5136.5140.5144.5148.5過程波動小過程波動大與要求相比偏高與要求相比偏低正常規範直方圖示例七、控制图v控制图是用于分析和控制过程质量

8、的一种方法。v控制图是一中带有控制界限的反映过程质量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样本号；图內有中心线(记为CL)、上控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线(見下图)。QC七大手法简介QC七大手法简介注意幾點：v確定産