电泳前处理(铁系中文)

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1、前处理简介日本涂料株式会社立邦涂料（重庆）化工有限公司1为什么前处理是必需的?-基材表面必须清洗干净!!-防锈!!-增加漆膜附着力!!2经过前处理的涂装板和未经前处理的涂装板性能对比3为什么前处理会大大提高漆膜附着力呢？磷酸盐皮膜是晶体型基材有前处理区域无前处理区域磷酸盐膜涂装之后…油漆层经过前处理的区域，由于晶体与晶体之间的微小空隙，大大增加了基材的表面积，因此大大增加了涂料与基材的接触面积，从而增加了漆膜的附着力。有前处理的区域基材无前处理区域接触面积的影响4为什么铁会生锈地球上的金属比例铁95%铜1.5%铝1.5%锌1.1%铅0.8%

2、镍0.1%其它0.2%铁是地球上含量最多的金属5锈蚀机理COO2SSFeH2OH2OSiO2稳定存在的条件=使它生锈的条件假如铁已在工厂中提炼过…SO2H2OSSiO2Fe通过冶炼得到纯铁，冶炼是通过非自然条件下去掉杂质元素只剩余铁原子。因此纯铁处于它的非稳定状态。纯铁总是要设法返回它稳定存在的状态。6产生锈蚀的因素-水水和金属长时间的接触盐类盐类吸收水分和破坏氧化层，以及对Fe(OH)2起絮凝的作用.酸类溶解氧化层、激活金属表层(酸性气体或酸雨)碱类通常Fe(OH)2在碱性条件下不会产生，因此碱性溶液不会产生锈蚀。如果金属表面附着一滴碱液

3、,碱液边缘会产生锈蚀，因为碱液边缘的浓度会越来越低。-温度加速化学反应的速度。每升高10摄氏度，化学反应速度提高1.5倍。(尤其是水雾环境）7为什么生锈不好?Fe2Fe(OH)3Fe铁表面产生的锈蚀(锈蚀)Fe2Fe(OH)3Fe浸蚀初期，在锈蚀表面，(锈蚀)没有磷酸盐的化学反应磷酸盐皮膜磷酸盐结晶不能在锈蚀的2Fe(OH)3钢铁表面形成，锈蚀仍然(锈蚀)存在漆膜水透过漆膜锈蚀仍然继续并扩散8防锈油钢板磷酸锌皮膜电泳底漆未处理工件前处理电泳底漆涂装过程目的:提高防锈性和提高漆膜附着力中涂1~3mm钢板钢板磷酸盐皮膜钢板钢板磷酸盐皮膜电泳底漆

4、磷酸盐皮膜电泳底漆15~30mm30~40mm中涂30~40mm面漆目的:提高皮膜的防腐性和皮膜的附着力中涂目的:提供良好的耐磨性、耐擦刮性。面漆目的:提供并保持良好的外观9什么是脱脂?脱脂就是去掉工件表面的动植物油、矿物油及缓蚀剂、冲压油等.脱脂的种类碱性脱脂(碱性盐+表面活性剂)乳液脱脂(溶剂+表面活性剂)溶剂脱脂(三氯乙烷,四氯乙烯等)10亲水基团表面活性剂脱脂的原理碱性盐成分表面活性剂基材油污表面活性剂被吸附并渗透到油脂里面.表面活性剂对油的乳化和分散作用第二要素碱性盐的作用皂化,渗透,分散,乳化作用,耐硬水物理作用喷淋压力,槽液循

5、环（搅拌作用）、槽液温度。油的种类亲油基团基材11基材皮膜种类1.5~3.0g/m2镀锌钢前处理的种类（以铬计）皮膜状态磷酸锌结晶型磷酸铁磷酸钙磷酸锌铬酸盐（辊涂）0.3~0.9g/m21.0~3.0g/m23.0~5.0g/m210~100mg/m2SPCC皮膜重量结晶型结晶型非结晶型非结晶型12化成皮膜的影响只脱脂无皮膜磷酸铁皮膜磷酸锌皮膜-0.6~0.81~3皮膜重量(克/平主米)△(80/100)◎(100/100)划格实验◎(100/100)△(5.0mm)◎(>6.0mm)杯突实验◎(>6.0mm)◎(500g×50cm)◎(5

6、00g×50cm)冲击实验◎(500g×50cm)×(NG)△(单边3mm以内)SST72小时◎(OK)13喷淋系统喷嘴槽泵喷嘴喷嘴喷嘴P泵P14前处理控制点前处理控制药品控制设备控制喷嘴方向、是否堵塞磷化质量时间药品补加温度药品浓度加药泵沉淀槽设备控制面板，仪表筛状过滤器、袋状过滤器循环、喷淋泵15脱脂工艺控制要点1.油污状况钢厂:检查防锈油制造工艺中油(冲压,打磨,初期防锈油:同上)油的寿命(因长期放置引起油的质量变化、固化)16检测脱脂槽使用期限检测槽液控制参数检查预处理线检测任何油的变化检测任何在排水、废水处理区域、废水池等区域的异

7、常（尤其是起泡情况）脱脂工艺控制要点2.不良脱脂的检测手段17淡红色白色脱脂槽控制碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定游离碱点数控制时：加3~4滴酚酞.用0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。10ml.槽液样品淡红滴定至白色为终点。18脱脂槽控制碱性脱脂剂的药品浓度由中和滴定法测定总碱点数控制时：加3~4滴溴酚兰.10ml.槽液样品蓝色用0.1N盐酸标准溶液倒满滴定管，然后滴定。黄色蓝色滴定至黄色为终点。19温度太高---沉淀产生太低---磷化质量差(2)时间太短---磷化质量差太长---磷化膜会再溶解(3)循环泵，喷淋泵压力喷嘴堵塞喷

8、嘴方向磷化工艺控制要点20磷化槽控制磷化槽控制由总酸、游离酸检测控制。加2~3滴酚酞总酸游离酸取样10ml.透明黄绿色白色浅红色蓝紫色加2~3滴溴酚兰透明用0.1N氢氧化钠标准溶