回流工艺及调试

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1、SSSERIES无铅回流焊JTSERVICELEADFREE2021/7/91GSSERIES9.2.1.5回流焊接工艺及调试运输速度从生产效率的角度来看，炉子的速度愈快，单位时间炉内通过的产品数量越多。但考虑到元件的耐热冲击性以及每一种炉子的热补偿能力，运输速度只能是在满足标准锡膏曲线的前提下尽量提升。SSSERIES无铅回流焊20406080100120140160180200220240260050100150200250300Temperatur(C)Aktivierungszone50-70Sek.typicalReflo

2、wZone50-60Sek.typischPeakTemp.(235-245oC)Vorheizzone40-70Sek.typischVorheizzone=110-150°CoAktivierungszone=150-220°CoReflowZone=220°CoAnstiegstemp.0.5-Aktivierung:50-70sec.Peak:235°C–245°C20sec20secProfil:(SnAgCu)Reflow:50-60sec.10°C10°C10°C10°C2021/7/92SSSERIES无铅回流焊运输

3、速度运输和热补偿性能结合在一起可直接作为一个恒量炉子性能好坏的指标。一般来讲，我们在满足生产正常产量的情况下，炉子的最高温度设定与PCB板面实测温度越接近，我们说这台炉子的热补偿性能好。Zone1Zone2Zone3Zone4zone5zone6zone7zone8CoolZone1Zone2Zone3Zone4zone5zone6zone7zone8CoolSV值与PV值差值越小越好2021/7/93SSSERIES无铅回流焊对于PCB板来讲，过快或过慢的速度会使元件经历太长或太短的加热时间，造成助焊剂的挥发和焊点吃锡性的变化，超

4、过元件所允许的升温速率也将会对元件造成一定程度的损伤。所以在炉子的运输速度方面，在不同的客户处，我们是在满足标准曲线的前提下，在尽最大可能满足客户生产要求的前提下，调整出适当的运输速度。AB沾锡角超过90度,NG首先满足标准曲线OK其次满足元器件升温速率OKOK2021/7/94风速炉体热风马达的转速快慢将直接改变单位面积内的热风流速。在热风回流焊中，风速的高低在某些PCB焊接中可以作为一个可调节的工艺因素，但是在目前的发展趋势下，电子元器件的小型化，微型化在逐步得到广泛的应用，较强的风速将会导致小型元件的位置偏移和掉落炉膛内部。从

5、表面来看，风速的变化会影响炉子的热传导能力，但在实际的生产中，风机马达和加热器的失效才是减少炉膛内相对热流量的主要因素。所以我们在某些程序上牺牲了风机速度的可调节性，但我们保证了生产中不出现掉件状况。SSSERIES无铅回流焊040202012021/7/95SSSERIES无铅回流焊助焊剂在回流焊接工艺中，助焊剂在高温下挥发所产生的烟雾会有一部分残留在炉膛内，过量的残留物累积在炉膛内会堵塞整流因而导致热交换率的降低或降低冷却器的热交换率。堵塞风孔污染PCBA2021/7/96SSSERIES无铅回流焊另外它也会造成气体的流动方式改

6、变，而导致温度的均匀性差，影响焊接的品质造成焊接不良；在制冷方面降低了PCB的冷却速率，造成焊点的性质不良，影响焊点的机械性能，所以炉膛内部的清洁是炉子日常保养的一个重要环节。CRACK引发的品质不量2021/7/97SSSERIES无铅回流焊冷焊或焊点暗淡在回流焊接工艺中，焊点光泽暗淡和锡膏未完全融现象的产生本质，原因是润湿性差。当涂敷了焊膏的PCB通过高温气体对流的炉膛时，如果锡膏的峰值温度不能达到或回流时间不足够，助焊剂的活性将不能够被释放出来，，焊盘和元件引脚表面的氧化物和其它物质不能得到净化，从而造成焊接时的润湿不良。OK

7、NGNG引发的润湿不良2021/7/98SSSERIES无铅回流焊较为严重的情况是由于设定的温度不够，PCB表面锡膏的焊接温度不能达到锡膏内金属焊料发生相变所必须达到的温度，从而导致焊点处冷焊现象的产生。或者讲由于温度不够，锡膏熔融时内部的一些残留助焊剂得不到挥发，在经过冷却时沉淀在焊点内部，造成焊点的光泽暗淡。另一方面，由于锡膏本身性质较差，即使其它的相关条件能够达到曲线的要求，但是焊接后的焊点的机械性以及外观不能达到焊接工艺的要求。引脚上锡不良,机械强度差2021/7/99冷却在无铅回流焊接工艺中，元件的升温速率与降温速率是两个

8、重要的技术指标。由于无铅焊接的普及，制冷的重要性被日益受到重视。无铅工艺中，由于无铅焊锡的共相区过长，焊点表面易氧化，易产生裂痕；另一方面由于高温状态下的锡与PCB在冷却时两者的冷却速率不一致，会造成焊盘与PCB板的剥离。而在强制制冷