项目砖砌体工程质量控制措施

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1、砖砌体工程施工质量控制措施该质量控制措施适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌体工程。砌体工程是建筑安装工程的重要分项工程。在混合结构中，砌体是承重结构；在框架结构中，砌体是围护填充结构。墙体材料通过砌筑砂浆连成整体，实施对建筑物的内部分隔和外部维护、挡风、防水、遮阳。针对砌体工程的重要性，特编制以下砌体工程质量控制措施。一、砖的质量控制    砖的质量直接影响砌体的施工质量。项目部应审核进场砖的质保资料，按规定频率对砖进行复试检验，检查其是否符合设计要求。对进场砖的外观质量和

2、几何尺寸进行检查，不符合要求的砖坚决不得使用。1、砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设计要求；砌块进场应按要求进行取样试验，并出具试验报告，合格后方可使用。2、用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。3、砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。4、有冻胀环境和条件的地区、地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多孔砖。5、不同品种的砖不得在同一楼层混砌。6、砌筑烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前1d～2d适度湿润，严禁采用干

3、砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合下列规定：（1）烧结类块体的相对含水率60%～70%。（2）混凝土多孔砖及混凝土实心砖不需浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率40%～50%。7、施工现场砌块应堆放平整，堆放高度不宜超过2米，有防雨要求的要防止雨淋，并做好排水，砌块保持干净。 二、砌筑砂浆的质量控制 砌体工程施工中，砌体是通过砂浆将墙体材料连接在一起成为整体。砂浆也是砌体结构受力的组成部分，砂浆强度直接影响砌体强度，特别是对砌体抗剪强度的影响更为明显。因为当沿

4、灰缝破坏时，抗剪强度只与砂浆强度等级有关，而与砌体的强度等级无关。同时砂浆水平灰缝粘结力及竖缝饱满度对砌体整体质量及使用功能均有较大的影响，砂浆不饱满，极易产生墙面渗漏水质量问题。砂浆饱满，减少了砌体的通气性，提高了砌体的隔热性和抗冻性。所以，控制好砌筑砂浆的质量是保证砌体质量的一个重点。    1、自拌砂浆的质量控制    自拌砂浆主要控制以下几个方面：   （1）原材料、试配比    a、检查进场水泥的质量保证资料，并督促施工单位按规定频率进行复试检验，试验结果合格后方可使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个

5、月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。    b、砂浆用砂宜采用中砂，在使用前也必须进行复试检验合格，项目部应对试验报告中砂的含泥量进行分析，超过5%不宜拌制水泥砂浆和强度等级不小于m5的水泥混合砂浆，超过10%则不宜进行砂浆拌制。    c、控制好石灰熟化时间，块状生石灰化成石灰膏熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰，其熟化时间不得小于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。    d、严格控制配合比，将实际进场各原材料取样送检测中心确定砂浆配合比，当原材料有

6、变更时，重新通过试验确定配合比。   （2）砂浆的拌制、使用    a、拌制砂浆时，原材料用量的准确，是保证砂浆强度、减少离散的重要因素。在砌筑砂浆第一次拌制时，项目部应严格按配合比准确称取各种原材料的重量（磅秤必须经标定有效），水泥一般控制在2%以内，砂、水、石灰膏一般控制在5%以内，且砂应考虑其含水量对配料的影响。b、为保证拌和均匀，砂浆必须采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥混合砂浆的拌制时间不得少于2分钟。    c、砂浆拌成后和使用时，如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。    d、严格监控砂浆使用时效，督促检查砌筑施工中

7、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。   （3）砂浆试块强度的评定    当砌筑施工结束后，对砂浆试块强度进行评定以判断其是否合格，按下列公式进行评定：  f2，m≥f2；f2，min≥0.75f2(f2，m为平均值；f2为标准值；f2，min最小值)，符合公式中的两个条件则评定该批砂浆试块强度合格。同时应注意单位工程内砂浆的品种、强度等级相同组成同一验收批；当同一验收批内，仅有一组试块时，该组试块强度必须≥f2。 

8、   2、商品砂浆的质量控制    商品砂浆是一种新型材料，正处于广泛推广使用阶段。商品砂浆具有如下特点：（1）产品质量稳定，解决了传统工艺配制砂浆配比难以把握导致影响质量的问题。（2）使用方便，加水搅拌均匀即可使用。（3）使用商品砂浆，用工量减少，益于环境，有利于文明施工。（4）与自拌砂