常用塑胶原料特性

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1、常用的塑胶原料的特性第一章塑胶原料的认识，注塑成型工艺一、常用塑胶原料的认识*PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。*PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，PJ3001V2为防火级材料。*ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言

2、较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。*PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。*PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。*PA料学名尼龙，耐龙。主要有PA66、PA6等品号。其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用

3、热水浸泡进行处理。PA的流动性较好，常用于制造薄壁零件，燃烧与干燥所发出的气味差不多，此种原料必须干燥100℃以下。*PVC料：10%小比率的PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。80%的PVC为软料，PVC本身为粉料，射出时需抽料才能射出，PVC有毒，较少使用。*POM俗称塑钢，分为单聚与共聚两类，一般都采用共聚，美国杜邦采用单聚物，其性能优于共聚物。注意成型温度不能超过205度，干燥温度不能超过80度，POM料耐磨，大部分应用在齿轮部件上，燃烧时无明火，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度一般为180度~195

4、度。POM料生产时需特别注意生产完后如需更换为尼龙料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因为尼龙料的熔点为240度。*AS料具有高透明性，有本色、淡蓝、微黄三种，透光率在88%~92%，可与ABS共熔。*PMMA俗称为有机玻璃，耐化学性好，高透明性，流动性差，复合工程塑胶，在塑胶中加入云母、玻璃纤维或滑古粉等增加或改善其塑胶性能，主要用PP+30%玻璃纤维等品号。*所有塑胶料可以从外观、质感、重量、声音、气味上加以区分。　　　一般讲，PP料之塑胶成品容易变形，其控制方法：　　　1.调整背压；2.控

5、制成型时间；3.射出时间延长　　　调整背压使原料在进入螺旋杆时转得慢，可提高塑胶密度，成品不易变形，延长冷却时间也可达到要求。　　　圆形的塑胶成品接合线及水纹比较明显，射口应开在成品中央或在射料处加顶针可改变此不良情形。　　　多孔之塑胶成品易产生毛边，可提高其流动性，可以减少毛边的出现。ABS料不能加高温度，防火级料也不　　　行。二、注塑工艺流程（一周期）装原料→调整熔点→锁模调进（锁模压力一般在40~60%最好，旧模具可适当增大）→关模→射料→调整成型条件→估计用料→冷却→开模、顶出过一次管耗料3KG左右，调射出压压力时应注意

6、：A.成品较厚，因料跑的速度快，压力较小。B.成品较薄，跑料较慢，压力较大，需温度和模温配合。C.需要连续生产三模以上才能确定压力的大小，因原料未完成熔解时，跑料较慢，生产时调整的压力不正确。第二章塑胶射出成型机操作技术一.射出机的作业流程；关模进料管调半自动或全自动射料冷却开模顶出二.射出成型时操作注意事项：1.关模时如有异音，则模具本身有问题，需注意检查；2.模具吊上机台后调模，40%调不进，50%~60%调得进为最理想；3.小水口料板：A.四支拉杆，模具内装开闭器B.模具外有两块铁板杆，拉扣式、链条式4.带转牙之模具：A.

7、只退牙不进牙（空转式）B.又进牙，又退牙此模具上之链条不能太紧，用手压链条应有一个弧度，也不能过松。5.关模低压，中子进退，时间上的控制应有停顿。6.模具在刚生产时，前后模上有防锈油，应先清理干净，以免影响排气，包含平面四周；7.带侧滑板之模具，生产前应先将滑块拆下来，把里面的杂物清理干净，重新上润滑油（注意导销有无对正）；8.潜入式水口：A.从顶针处进料B.直接斜射进料9.前模上加有顶针之模具，需有弹簧将前模上之活动模弹开。10.后模加斜顶针，斜顶针上有油需擦干净，而且无油时在生产中应注意斜顶针是否拉伤，模具上斜顶针有无固定和

8、距离限制。11.热浇道装置，无浇口可加热，请注意防水，此装置价值5000元（爱惜保护）12.气压顶出，成品太深的会用到或成品会吸模。13.关模时注意事项，有滑块的，看牛角是否对准滑块上之孔位，调模时用手动。14.射出时间，一般为2~15秒。15.进料之调整，原料