铁合金行业准入条件2015年修订

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1、铁合金行业准入条件（2015年修订）(征求意见稿)为引导铁合金行业投资，规范企业生产经营秩序，提升行业技术装备和节能环保水平，促进铁合金行业可持续发展，依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范，按照“总量控制、调整结构、合理布局、有效竞争、降低消耗、保护环境和安全生产”的原则，制定本准入条件。一、总则（一）本准入条件适用于新（改、扩）建铁合金、电解金属锰企业。（二）本准入条件所称铁合金是指用矿热炉生产硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁。（三）本准入条件所称电解金属锰是指锰矿经酸浸出获得锰盐后，经电解槽电解生产金属锰。二、生产布局（一）新（改、

2、扩）建铁合金、电解金属锰项目须符合国家和省（区、市）主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等规划要求。8（二）铁合金、电解金属锰项目建设应根据当地资源、能源状况，以及环境容量和市场需求情况，落实新建产能与淘汰产能等量或减量置换。（三）新（改、扩）建铁合金、电解金属锰生产企业须布设在工业园区内。在依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地，以及饮用水保护区、生态功能保护区等特殊保护地区，不得建设铁合金、电解金属

3、锰生产企业。（四）铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准或规范要求。三、工艺与装备（一）主体工艺装备1.新（改、扩）建硅铁、工业硅矿热炉须采用矮烟罩半封闭型，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、镍铁矿热炉采用全封闭型，容量≥25000千伏安，配套余热和煤气综合利用设施。2.新（改、扩）建电解金属锰单条生产线（1台变压器）规模须达到10000吨/年及以上，单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上。化合槽有效容积≥250立方米，配备酸雾吸收装置。（二）环保、安全、综合利用设施1.铁合金生产原料加工处理须8配套破碎、筛分、干燥、球团或烧结、预还原系

4、统。原料场要采用料棚、料仓等贮料方式，减少粉尘无组织排放。配料和上料采用自动化控制的操作系统。原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位，配备除尘回收处理装置。2.铁合金矿热炉须配套机械化加料或加料捣炉机操作系统，炉前配套机械化出铁出渣系统。配备干法布袋除尘或其它先进的烟气净化除尘装置。3.铁合金生产企业须同步建设炉渣、烟尘固体废弃物回收利用设施。4.电解金属锰生产须采用带收尘装置的自动上料系统。原料破碎、装卸运输等主要粉尘产生部位，配备除尘及回收处理装置。配备含铬废水处理设施和确保废水稳定达标排放的应急池。5.新（改、扩）建电解金属锰项目须配备渣场并修筑渣坝

5、，渣库使用年限不得低于10年。渣场堆存锰渣达到设计标高后，应覆土、压实并绿化；渣场周边要设置导流渠，以防止雨水径流进入渣场；渣坝下游设渗滤液收集装置，将渗滤液引入生产废水处理池或就地处理后回用或达标排放，禁止渗滤液直接外排。渣场附近严禁用水直接冲洗压滤机滤布。6.电解金属锰生产厂区内污水收集和排放管线要设置清晰，8采取雨污分流和污水分流系统，杜绝跑、冒、滴、漏现象。锰矿粉应采取封闭式或防扬散储存。生产车间地面要采取防渗、防漏和防腐措施，厂区内道路要经过硬化处理。7.新（改、扩）建铁合金、电解金属锰项目污染防治、安全生产设施必须与主体工程同时设计、同时施工、

6、同时投产使用。四、能(资)源消耗与综合利用（一）铁合金1.新（改、扩）建铁合金项目能源消耗、资源综合利用要求如下：品种产品规格单位冶炼电耗(KWH/T)主元素回收率(％)矿品位每升降1％电耗降升值备注矿(％)(KWH/T)硅铁FeSi75≤8500Si≥92TFeSi75≤9200Si≥85工业硅Si-1≤12000Si≥85锰硅合金Mn68Si18≤4200Mn≥82Mn34100≤4500Mn≥90回收锰渣法Mn67Si23≤5200Mn≥80Mn36100产品含Si上升1％电耗升值100高碳锰铁Mn68C7≤2600Mn≥78Mn3860熔剂法Mn≥

7、95无熔剂法高碳铬铁Cr67C6≤3200Cr≥90Cr2O34080炉料级≤3600Cr≥87镍铁含Ni10％计≤6500Ni≥93Ni1.52.水循环利用率达到95％以上。硅铁、工业硅矿热炉烟气微硅粉回收利用率不低于95％。3.矿热炉煤气或烟气余热须100％回收利用，可8用于发电或其它工业生产等用途。4.按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）、《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》（GB/T21368-2008）等规范要求，配备必要的能源（水）计量器具。鼓励有条件的企业建立能源管理中心，提升能源管理水平。（二）电解金属锰

8、1.按照YB/T051标准生产的电解金属锰：高纯级电解金属锰直流电