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时间:2018-07-15
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1、铁合金行业准入条件(2015年修订)为促进铁合金行业结构调整和优化升级,引导和规范铁合金、电解金属锰企业项目建设和生产经营,依据国家相关法律法规、产业政策和标准规范,制定本准入条件。一、总则(一)本准入条件适用于新(改、扩)建铁合金、电解金属锰生产企业。(二)本准入条件所称铁合金是指采用矿热炉生产的硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁。(三)本准入条件所称电解金属锰是指锰矿酸浸获得锰盐溶液,经电解槽电解生产的金属锰。二、生产布局(一)铁合金、电解金属锰生产企业须符合全国主体功能区规划、区域规划、土地利用规划、节
2、能减排规划、环境保护规划、安全生产规划等规划要求。(二)铁合金、电解金属锰生产企业应布设在工业园区或工业集中区内。在依法依规设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区、生态功能保护区,以及森林公园、地质公园、湿地公园等特殊保护地,不得建设铁合金、电解金属锰生产企业。(三)铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准和规范要求。三、工艺装备(一)主体工艺装备1.24硅铁、工业硅矿热炉应采用矮烟罩半封闭型,锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁矿热炉应采用全封闭型,矿热炉容量≥25000千伏安(国家
3、级及省定贫困县矿热炉容量≥12500千伏安),同步配套余热和煤气综合利用设施。2.电解金属锰单条生产线(1台变压器)规模应达到10000吨/年及以上,单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上;化合槽有效容积≥250立方米,配备酸雾吸收装置。(二)环保、节能、安全及综合利用设施1.铁合金生产原料的贮存应采用封闭料场,加工处理采用高效节能的预还原系统,配料和上料采用自动化控制操作系统;原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位,配备除尘及回收处理装置。2.铁合金矿热炉应配套机械化加料或加料捣炉机操作系统,配备干法布袋除尘或
4、其它先进的烟气除尘装置,炉前配套机械化出铁出渣系统。3.铁合金生产企业应同步建设炉渣、烟尘固体废弃物回收利用设施。4.电解金属锰生产企业应采用带收尘装置的自动上料系统。原料破碎、装卸运输等主要粉尘产生部位,配备除尘及回收处理装置。锰矿粉应采取封闭式或防扬散贮存。5.电解金属锰建设项目应配备锰渣库,严禁任意排放锰渣。锰渣库的建设、运行、回采、闭库及安全管理与监督应符合《尾矿库安全监督管理规定》(国家安全监管总局令第38号)、《尾矿库安全技术规程》(AQ2006)等相关规章、标准、规范的要求。246.电解金属锰锰渣库使用
5、年限不得低于10年(若锰渣进行了无害化处理和利用,锰渣库容量可相应调整)。锰渣库堆存锰渣达到设计标高后,应进行闭库、覆土、压实并绿化;锰渣库周边设置导流渠,防止雨水径流进入锰渣库;锰渣坝下游设渗滤液收集装置,将渗滤液引入生产废水处理池或就地处理后回用或达标排放,禁止渗滤液直接外排。冲洗压滤机滤布后的污水须回收处理,严禁在锰渣库附近用水直接冲洗压滤机滤布。7.电解金属锰生产企业须配备含铬废水处理设施,确保废水稳定达标排放;建设事故应急池,确保事故废水不外排。生产厂区内污水收集和排放管线要设置清晰,采取雨污分流和污水分流
6、系统,杜绝跑、冒、滴、漏现象。生产车间地面要采取防渗、防漏和防腐措施,厂区内道路要硬化处理。8.铁合金、电解金属锰生产企业应按照《铁合金安全规程》(AQ2024)等规范要求,配备火灾、爆炸、雷击、设备故障、机械伤害、高空坠落等事故防范设施,以及安全供电、供水装置和消除有毒有害物质设施。9.铁合金、电解金属锰建设项目污染防治、安全生产及职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。10.铁合金、电解金属锰生产企业使用的电机、风机、水泵、变压器、空压机等通用设备应满足用能设备能效标准限定值要求,不得采用《
7、高能耗落后机电设备(产品)淘汰目录》中的设备。11.铁合金、电解金属锰生产企业应按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167)、《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》(GB/T21368)等规范要求,配备必要的能源(水)计量器具。鼓励有条件的企业建立能源管理中心,提升能源管理水平。四、能(资)源消耗与综合利用24(一)铁合金1.铁合金生产企业能源消耗须满足《铁合金单位产品能源消耗限额》(GB21341)、《工业硅单位产品能源消耗限额》(GB31338)要求。2.主元素回收率应满足以下要求:硅铁(FeSi
8、75)Si≥92%、硅铁(TFeSi75)Si≥85%、工业硅(Si-1)Si≥85%、锰硅合金(Mn68Si18)Mn≥82%(回收锰渣法Mn≥90%)、锰硅合金(Mn67Si23)Mn≥80%、熔剂法高碳锰铁(Mn68C7)Mn≥78%、无熔剂法高碳锰铁(Mn68C7)Mn≥95%、高碳铬铁(Cr67C6)Cr≥90%、高碳铬铁(炉料级)C
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