塑料模壳早拆支撑体系在密肋楼板施工中的应用

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1、塑料模壳早拆支撑体系在密肋楼板施工中的应用摘要：塑料模壳现浇密肋膜板早拆施工体系在建筑工程中比较常见，本文结合工程实例，对模壳早拆支撑体系的工艺流程进行了介绍，与传统的施工技术相比，塑料模壳早拆支撑体系，具有施工简单、成本低的优点。在密肋楼板施工中，应用塑料模壳早拆支撑体系，不但可以保证支撑体系的强度，还能缩短工期，保证建筑工程如期完工，保证建筑工程的经济效益。关键词：塑料模壳：早拆支撑体系；密肋楼板；施工密肋楼板是高层建筑中重要的施工材料，其是由薄板，单项肋或者双向肋组成的，这种楼板的自重比较轻，荷载比较大，可以应用在大跨度的建筑工程中，柱网的

2、高度超过了6m。密肋膜板在当前建筑工程中应用越来越广泛，这主要是因为这种模板可以节省混凝土材料，可以提高建筑工程的经济效益。本文对塑料模壳早拆支撑体系在密肋楼板施工中的应用进行了介绍，只有保证支撑体系功能的稳定发挥，保证模板材料的质量，保证模壳的刚度、强度满足施工要求，才能保证建筑工程的施工质量。1、密肋梁结构位置某建筑工程密肋梁板结构主要应用在通讯枢纽楼1层-5层，面积总计约13600m2o主梁跨度为8400mmX8400mm,密肋梁单元跨为1200mmX1200mm，主梁截而尺寸为1100mmX600mm，密肋梁截而尺寸为(175—310)m

3、mX480mm,设计活荷载标准值达到16kN/m2o2、密肋梁板的模板选择2.1模板的形式在密肋梁板的施工中，施工单位首先要结合实际选择适合的模板形式，密肋梁板的模板主要有4中类型，分别是多层板散拼模壳、工程塑料模壳、玻璃钢模壳、一次性模壳。本文主要对塑料模壳进行了介绍，这4种模壳有着不同的适用范围，下面笔者对模板的特点进行简单介绍。2.2不同模壳的特点1)多层板散拼模壳多层板散拼模壳采用的是15mm覆膜多层板通过散拼的方式制成的密肋梁板模板，支撑采用的是50X100木方。1)工程塑料模壳塑料模壳采用的是四拼一的制作方式，拼装好的模板规格为113

4、0mmX1130mmX400mm，重量为34kg,模壳翼缘宽度为5cm,厚度是3cm，边缘采用了2cm的厚铁皮进行包裹，这种包裹的方式可以防止安拆或者搬运的过程中模壳出现变形或者损坏问题。工程塑料模壳是以聚丙烯作为原料，通过注塑的方式制成的，其具有价格便宜，但是刚度与强度不高，耐冲击的性能也不够高。在加工时，还应用了注塑压力机，提高了工作的效率，这种模壳可以重复利用，有效节省了施工的成本，还节约了能源。工程塑料模壳的自重比较轻，常用塑料模壳的尺寸是1.2mX1.2m,重量是34kg。由于采用的是四拼一的结构，在发现局部出现破损问题后，可以直接进行

5、调换，有效减少了破损率，还提高了模壳的使用率。3）玻璃钢模壳玻璃钢模壳采用了不饱和聚酯树脂作为粘结材料，其刚度与强度均优于塑料模壳，在制造玻璃钢模壳时，还加入了方格玻璃丝布，可以提高模壳的靭性。应用玻璃钢模壳的成本高与塑料模壳，这是因为玻璃钢模壳采用的材料价格比较高，尤其是树脂材料，所以模具的制作费用大大提高了。这种模壳还可以制作成异型模壳，具统计，玻璃钢模壳的价格约为300元/?0、玻璃钢模壳的尺寸多为1.2X1.2，种类在27kg左右。这种模壳具有刚度、强度高的优点，模壳可以周转80次以上，缺点是修补性比较差，而且损耗稍大，不适合应用在大面积

6、楼板工程中。4)一次性模壳一次性模壳是由轻烧粉与胶结剂制成的，采用的材料性能优良，加工时还应用了精制模具。一次性模壳最大的优点是制作的成本比较低，而且制作的时间比较短，免去了脱模与等候下层支模的时间，这种模壳的灵活性比较大，可以更加施工设计要求，对尺寸进行调整，根据施工的要求，可以对边、角进行调整。2.3各种模板特点比较由表1可知，从价格、周转使用次数、容易施工、市场易得性、拆模后混凝土观感质量、损坏率等多方面比较，决定采用工程塑料模壳作为密肋梁板模板。3、密肋梁板的支撑体系选择3.1密肋梁板可选择的支撑体系方案一：支撑体系采用满堂式碗扣支撑，碗

7、扣立杆间距600mmX1200mm,扫地杆距离地面300mm,纵向4道横杆，顶端采用可调式顶托，次龙骨采用50mmX100mm木方@300，主龙骨采用100mmX100mm@1200木方，次龙骨上满铺一层10mm厚多层板，将模壳固定于多层板上作为模板。方案二：支撑体系采用满堂式碗扣支撑，碗扣立杆间距1200mmX1200mm,扫地杆距离地面300mm,纵向4道横杆，顶端利用旱拆头代替顶托，形成旱拆体系。3.2两种支撑体系形式的对比分析第一种支撑方案由于采用满铺一层10mm多层板作为模壳施工平台，在施工过程中对于轴线控制以及梁底标高控制较为准确方便

8、，同时能够保证安全施工,但模板拆除需全部拆除后方可周转使用。第二种支撑方案由于使用早拆头代替了U形托，几字梁作为主龙骨放置于早拆头肩托上