机械制图 第9章

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时间:2018-10-06

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1、第9章装配图本章重点在装配图的识读,并辅以绘制装配图和拆画零件图来促进识读能力的提高。9.1装配图的基本知识9.1.1装配图的作用新产品的设计和改造都需要首先画出其装配图,然后按照装配图的设计要求拆画和设计零件图,所以装配图是指导装配作业的重要技术文件,是了解机器或部件的性能、工作原理和产品结构的重要依据,也是设备调试、维修、使用和技术交流的工具。9.1.2装配图的内容根据需要绘制的一组视图,用来表达装配体的结构形状、工作原理、各零件之间的连接和装配关系以及主要零件的结构形状。一、一组视图图9.1(b

2、)钻模立体图9.1.2装配图的内容钻模装配图选用了三个基本视图:主视图采用全剖视图,表达整体的结构形状、工作原理和各零件之间的连接关系,并采用局部剖切的方法表达特制螺母的结构;俯视图采用对称机件画法,表达钻模的外形;左视图采用局部剖视图,表达内部结构和特制螺母的外形。一、一组视图9.1.2装配图的内容与零件图的尺寸要求不同,装配图的尺寸标注要求能够表示装配体的规格、性能、装配、检验、安装以及外形所必须的尺寸。二、必要的尺寸钻模装配图标注了规格尺寸Ф98、Ф80±0.02、3×Ф10,即钻模上装夹并加工

3、的零件尺寸;配合尺寸Ф16H7/n6、Ф32H7/h6、Ф38H7/n6、Ф20H7/k6;总体尺寸Ф128和110;以及销Ф5、开口垫圈Ф60等其他重要零件的尺寸。9.1.2装配图的内容用文字或符号注写说明的装配体的工作性能、装配要求、试验或使用等方面的技术要求。钻模装配图的技术要求只有一项,是关于使用方面的:“装夹工件时特制螺母应易于旋松,开口垫圈应易于取下。”三、技术要求9.1.2装配图的内容明细栏中的序号与图样上的编号需严格对应,用来说明零件序号、名称、数量、材料和备注,“备注”一般用以说明标

4、准件的国标编号。标题栏用以注明装配体的名称、图号、绘图比例以及责任者签名等。四、零件序号、明细栏和标题栏9.1.2装配图的内容钻模的零件序号共有9个,表示有9种零件,包括2种标准件,并在明细栏中对应编号,对零件的详细内容做了说明。用细双点画线绘出的工件,不属于钻模这个装配体,但与之有密切关系,故不需编号。标题栏采用学生练习使用的简化方式,表明了装配体名称和绘图比例。四、零件序号、明细栏和标题栏9.2装配图的绘制方法9.2.1装配图的表达方案一、装配图的视图选择比较灵活,其重点表达装配和连接关系,无需把

5、每个零件结构形状全部表达清楚,但每个零件至少应在某个视图中出现一次。二、主视图的选择与零件图一样,装配图要以主视图为中心来确定表达方案,主视图要尽可能表达装配体的工作原理以及各零件之间的连接和装配关系。9.2.1装配图的表达方案三、其他视图的选择为补充主视图上没有说明而又必须表达的内容,需要选择适当的其他视图,所选择的视图要重点突出,互相补充,避免重复。图9.2(a)机用台虎钳的装配图图9.2(b)机用台虎钳立体图图9.2(c)机用台虎钳分解图9.2.2装配图的规定画法一、接触面和非接触面的画法相邻两

6、个零件的接触面和配合面只画一条线;非接触面不论其间隙有多小,都必须画出两条线。二、剖面线的画法相邻两个零件的剖面线,可采用方向相反、间隔不同、线条错开等方法加以区分,但在同一个装配图上的同一个零件,其在各个视图上的剖面线都必须方向一致且间隔相同。9.2.2装配图的规定画法三、对于螺栓、螺母、垫圈等紧固件,以及轴、手柄、连杆、球、键、销等实心零件,若纵向剖切,切剖切平面通过其对称平面和轴线时,均按不剖绘制。但若还需反映这些零件上的凹坑、键槽、销孔等结构,需用局部剖视图表达。四、零件厚度在2㎜以下允许以涂

7、黑代替剖面线,例如在后面选用的齿轮油泵装配图中的垫片(5),如图9.9(a)所示。图9.3装配图的规定画法9.2.3装配图的特殊画法一、假想画法对部件中某些零件的运动范围和极限位置,可用双点画线画出其轮廓,例如机用台虎钳装配图中的活动钳身和钳口板的运动范围,同时需注出其极限位置尺寸。9.2.3装配图的特殊画法一、假想画法对于与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零、部件,也可用细双点画线画出其与本装配体的连接关系,例如钻模装配图中被装夹的零件。9.2.3装配图的特殊画法二、夸大画法对于薄垫片、细小弹簧、

8、金属丝和微小间隙等,可不按实际尺寸而采用夸大画法,如图所示为台虎钳的左视图,其间隙都只有1㎜,显然采用了夸大画法。9.2.3装配图的特殊画法三、拆卸画法为了表示装配体的内部结构或被遮挡部分的结构,可假想将某些零件拆卸后绘制,或假想沿着两零件的结合面进行剖切,这种画法需在视图上方加以注明,例如齿轮油泵装配图中的左视图,就是沿端盖(1)和泵体(6)的结合面剖切的,如图9.9(a)所示。9.2.4装配图的简化画法一、螺栓和螺母的头部允许使用简化画法;二、零件的

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