7宝机厂业务组合分析

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1、宝机厂业务组合分析历史回顾宝机厂固定资产原值4.1亿元人民币，厂房建筑面积3.8万平方米。1995年的销售收入为7600万元，1999年提高到2亿多元。宝机厂有职工430余人，其中工程技术人员60余人。技术队伍的专业构成覆盖了机械设计、机械加工、热处理、金属材料、电镀、焊接、喷涂等专业，基本满足对科研和日常技术工作的要求。随着技术创新要求的不断提高，工厂还外聘了部分热喷涂、热处理和电镀方面的兼职专家。宝机厂每年都组织员工进行各种培训和学习，培训教育支出比例必须在每年的预算中加以保证。工厂共有管理人员80人，其中7名厂部级高级管理人员，28名部门中级管理人员。管理

2、队伍覆盖了技术管理、财务管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、组织管理、营销管理等方面。工厂“以经营为龙头、以技术为支撑、以生产为基础”，追求员工满意度和用户满意度，管理意识突出“竞争在市场、竞争力在现场”，通过不断提升内部能力来强化自身的市场竞争能力。工厂设置机加、铆焊、电镀和装配四个车间；喷焊技术工程中心；经营、生产、技术、财务、质量管理、信息中心、设备管理、测绘设计、办公室等九个职能部门。为了提高技术工作效率和响应速度，工厂先后装备了CAD自动绘图系统和CAPP辅助工艺设计系统，装备水平在中国冶金机修行业处于领先地位。工厂已经形成了从测绘、设计到制造一条

3、龙的服务特色。在2003年的预算案中，专门留出相当于全年销售额2%的资金作为研发资金，保证研发工作顺利开展。工厂拥有包括国外引进具有世界先进水平的数控镗铣床、加工中心、数控龙门铣和超音速及等离子喷涂设备、自动堆焊设备以及结晶器铜板电镀生产线等600多台（组）各类设备，主要设备功能和精度处于国内先进水平，部分设备处于国际先进水平。装备的先进性为工厂追求高附加值产品和提升市场竞争能力创造了基本条件。从1997年开始，工厂先后进行了两轮大规模的装备改造。1999年从捷克SKODA公司引进了价值2400万元的NCW225数控镗铣机一台。2001年开始第二轮改造，总投资2

4、.2亿元，分别用于进行电镀设备的改造、引进日本东芝公司的加工中心和数控龙门铣、引进美国超音速喷涂设备技术以及引进自动堆焊生产线等等。第二轮的改造着眼于国际先进水平。第二轮改造完成后，宝机厂将形成国际先进水平的数控机群。宝机厂与其主要用户同属于宝钢股份公司,但严格遵循市场经济运作法则,没有拖欠资金之忧。在股份公司以外，工厂坚持选择信用度较好的企业并以高品质的产品和完美的服务取胜，保证了资金链的流畅和稳定性。工厂坚持每年9.4%的稳定折旧，加之股份公司对于重大项目的投资支持，保证了工厂投资改造的资金需求。自建厂以来，还没有发生过长期贷款。根据不同发展时期的需要，工厂

5、内部组织结构进行过多次调整和创新。2000年8月撤消了原锻造作业区，对锻件实行市场采购，在原锻造作业区900多平方米的场地上建立了装配车间。锻造作业区的撤消使工厂每年降低成本100万元，装配作业区的组建可以每年为工厂增加效益500万元以上。为适应工厂自动化和信息化的发展要求，2002年工厂组建了信息管理中心，专门管理信息化建设。2001年建立了局域网，开设了门户网站，生产经营管理信息系统、办公自动化系统和物料管理系统已经运行，大大加快了工厂内部信息流动的速度和精度。2003年正在进行的ERP系统建设将会使工厂信息化建设再上新台阶。2002年年末，根据工厂发展表面

6、技术的战略部署，组建了喷焊工程技术中心，并在中心设立了实验室，加强科研与生产的结合工作。这些组织结构的适时调整，使工厂能够迅速响应外部环境变化对企业自身变化的要求。工厂于1999年开始研究长寿命连铸辊。经过两年努力，于2002年研究成功的长寿命沉没辊和稳定辊制造与维修技术，集世界技术之大成，解决了一项被世界很多钢铁企业认为不大可能的难题，大大提高了冷轧镀锌机组的生产效率，提高了集团公司镀锌板的产品质量。工厂研发的铁焦排出装置制造与维修技术，是集团投产以来铁焦机组的最后一项国产化项目。在此前其他设备都已经国产替代进口。，在2001年实现了赶超日本新日铁水平的目标，

7、达到国际领先水平，为用户节约了大量采购和维修成本，并提高了生产率在两年多时间里，工厂先后建立了华东地区和广东、广西地区的销售网络，华北以及其他地区的销售网络尚未建立。但和主要竞争对手相比较，工厂营销网络不够健全。工厂营销队伍的技术素质在工厂提出“为用户提供超值服务”的要求以后也显得不适应。营销队伍大部分人员没有受过系统的专业技术训练，分析和判断技术问题的能力不够。1995年组建以来，很多操作岗位上表现优秀的人员被抽调到了管理岗位。随着企业进步和工厂发展对管理队伍素质要求的提高，现有管理人员队伍50%左右的高等教育比例显然无法满足管理水平不断提高的要求。作为战略产

8、品之一的结晶器铜板的母材