浮法玻璃生产线设备安装工艺的几个问题

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1、其他工程设备技术论文总结汇编现代化轻工业设备安装实践——论SYP-2工程浮法玻璃生产线设备安装工艺的几个问题现代化的轻工业设备与冶金设备等其他重工业设备一样，自动化程度日益提高，结构更复杂，制造加工精度更高，因而安装难度更大。与冶金设备不同的是单件重量较轻，体积较小，但安装精度并不次于冶金设备。SYP—2浮法玻璃建设工程是一个现代化的轻工业工程，也是上海市的重大工程，总投资6.7亿元，全套引进英国皮尔金顿先进技术和工艺，生产国内市场十分紧缺的本体着色玻璃，年生产1.5～12mm的透明、蓝、灰、绿、茶等五种颜色的玻璃90000t。该工程各种设备及工艺结构4000余t，

2、其构件、零部件的数量十分可观，况且是第一次承担轻工业大型工程，安装难度很大。本文根据SYP—2工程安装实践浅谈浮法玻璃生产线设备安装中的几个主要问题，从中窥视轻工设备安装的特点及复杂性。1充分认识和了解生产工艺的复杂性是安装的前提浮法玻璃生产线设备工艺流程与炼铁、连铸有相同之处，但有本质的不同。它主要由配料系统、熔窑、锡槽、退火窑、成品切割设备以及辅助生产设施组成（见图1）。图1浮法玻璃生产线1—熔窑投料口；2—熔窑；3—流道；4—浮法锡槽；5—密封退火窑前三辊；6—退火窑；7—成品切割；8—堆垛机。1.1配料系统制造玻璃的原料有白云石、硅砂、石灰石、芒硝、纯碱及着

3、色剂（硒粉、红粉、氧化钴）等数种物料组成。均由黄浦江船运至专用码头，通过胶带运输机等设备送入料库，然后再通过输送设备送入标高为38.6m的筒仓内，通过振动给料机、胶带输送机、混合机以及称量装置等设备经碎玻璃筒仓送入装料机进入炉内。配料系统主要设备集中在高达45m的配料楼内。配料楼标高38.6m的平台上安装有8个直径为5000mm、3000mm，高为17000mm筒仓，筒仓下有螺旋运输机，皮带运输机、混料机等，此外在熔窑与配料楼之间有长达300m的两条胶带运输机。1.2碎玻璃系统—461—其他工程设备技术论文总结汇编碎玻璃是玻璃生产中的废品，也是制造玻璃不可缺少的原料

4、。碎玻璃主要来自于成品切割线加工玻璃过程中的废品，通过破碎机破碎再落入胶带机上，然后送入碎玻璃仓，经称量及磁选检验，借助于混合料胶带输送机FC4和FC5送入投料机，再进入熔窑。主要设备有胶带输送机CC1～CC13共13套以及振动给料机、螺旋给料器等辅助设备，胶带机总长1300m。1.3熔窑熔窑是浮法玻璃生产的主要设备。熔窑本体分熔化段、炉腰、工作段及蓄热室，总长51000mm。蓄热室与熔窑熔化段之间有五对小炉，蓄热室内的热量通过小炉进入熔化段。由配料系统送来的合格的混合料加入碎玻璃后送入熔窑头部的投料机，然后自动投入熔窑进入熔窑的熔化段熔化。熔融的玻璃液经炉腰，借助

5、于水冷搅拌器搅拌进入工作段调整到成型所需的温度范围，经流道流入锡槽。熔窑以重油为燃料。油库中贮存的重油经油泵房的输油泵送到熔窑车间端头侧上部平台的油阀间，经蒸汽热交换器再加热后通过电伴热管道分两路送到熔化段两侧小炉平拱处的燃油喷咀，经压缩空气雾化，并与设置在熔窑低位坑的助燃空气风机送来的助燃风和蓄热室送来的热风混合进行燃烧，产生的高温火炬加热原料得到熔融玻璃燃烧产生物则通过对侧小炉进入该侧蓄热室。熔窑两侧的燃油喷咀、小炉及蓄热室交替使用，周期为20min，借助于安装熔窑下部烟道电动换向阀来实现。整个熔窑座落在底部支承钢结构上。支承钢结构的设计充分考虑了熔窑荷重及温度

6、、不均匀沉降、地震等因素，因此结构上比较特殊。为了延长熔窑的寿命，在前墙、侧墙、炉腰、胸墙等处各设有独立的风冷系统。在前墙侧立柱、投料机、炉腰、搅拌器、油喷咀等处采用闭路循环冷却水进行冷却。1.4锡槽锡槽是浮法玻璃生产的关键设备。引进英国皮尔金顿公司的专利，锡槽由下部支承钢结构、上下部壳体及上部结构组成。总长48000mm。锡槽顶部设有变压器及其电加热器，锡槽底部的冷却是借助于安装在熔窑高位坑的冷却风机通过中心通风管吹向槽底进行冷却。锡槽两侧设有锡槽冷却器、拉边机、直线马达以及监控温度和观察用的仪表、摄像机等。熔窑工作段经均化的玻璃液经流道进入锡槽，在锡槽锡液面成型

7、，借助于拉边机调整厚度和直线马达使玻璃液均化，并逐段冷却成型为光滑而平坦的高质量玻璃带，然后进入退火窑。1.5退火窑玻璃带从锡槽出来后，经过过渡辊道台上的三根辊道进入退火窑第四根辊道。退火窑分为A、B、C、D、RET1、RET2及FAC共七段四个区，即A段预退火区，B段退火区和C、D、RET1、RET2段的后退火区，最后进入FAC段的强制冷却区、总长84000mm。玻璃带进入退火窑后消除内应力使玻璃带进入切割线时，顺利切割成规定的尺寸，并达到工艺要求。退火窑的进口处及窑内均设有煤气加热辅助装置，进口还设有二氧化硫气体加入装置，以提高玻璃的质量。窑内的温度、速度和