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1、专业模块课程设计题目：杠杠车床夹具设计学院：专业：班级：姓名：学号：指导老师：17目录1、课程设计的目的12、课程设计的基本任务与要求12.1夹具设计基本任务12.2设计要求13.主要零件的设计13．1基本任务23.2步骤23.2.1生产纲领23.2.2零件图审查24设计34.1设计任务34.2设计方法和步骤44.2.1.夹具类型的确定44.2.2.定位装置的设计54.3夹紧装置的设计94.3.1.夹紧机构104.4导向装置的设计及其他装置结构.124.4.1.加工Φ10H9孔导向装置的确定124.4.2.加工Φ11孔的导向装置的确定134.4.3.其他装置的确定134.
2、5确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合134.5.1.技术要求134.5.2.公差配合144.6夹具精度分析与计算145总结15171、课程设计的目的机械制造技术课程设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：培养工程意识、训练基本技能、培养质量意识、培养规范意识。2、课程设计的基本任务与要求2.1夹具设计基本任务（1）零件图分析（2）编写设计说明书一份（3）收集资料,为夹具设计做好准备（4）绘制草图,进行必要的理论计算和分析以及夹具的结构方案（5）绘
3、制总图和主要非标准件零件图,编写设计说明书2.2设计要求（1）保证零件加工质量,达到图纸的技术要求（2）在保证加工质量的前提下,尽可能提高生产效率（3）要尽量减轻工人的劳动强度,生产安全（4）在立足企业的前提下,尽可能采用国内技术和装备（5）工艺规程应正确.清晰,规范化,标准化的要求3.主要零件的设计3．1基本任务（1）绘制零件工件图一张；（2）编写设计说明书一份；（3）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。17（4）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构图，进行必要的理论计算和分析。选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技术要求。（5）绘制
4、夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。（6）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。3．2要求（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；（2)在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；（3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；（4）夹具设计保证工件的加工精度；（5）提高生产效率；（6）工艺性好；（7）使用性好；（8）经济性好3.3步骤3.3.1生产纲领生产类型生产纲领（件/年）中批量生产中型零件（0.5~150KG）1000~200004设计4.1设计任务17（1）加工工件零件图如图4-1所示（见零件图），完成设计钻
5、、扩、较杠杆Φ10H9孔和Φ11孔的钻床夹具。（2）生产类型：中批量生产。（3）毛胚：模锻件。模锻是利用模具使坯料变形而获得锻件的锻造方法.模锻与自由锻相比,具有生产率高,锻件外形复杂,尺寸精度高,表面粗糙度值小,加工余量小等优点,但模锻件质量受设备能力的限制一般不超过150kg,锻模制造成本高.模锻适合中小锻件的大批量生产.模锻方法较多,常用的有锤上模锻.（4）工艺内容：序号工序内容适用设备010铣Φ28H7孔的两端面X5032020钻、扩、铰Φ28H7孔并刮端面KZ5135030铣Φ10H9孔的两端面X6132A040钻、扩、铰Φ10H9孔和钻Φ11孔Z5125050
6、铣Φ11孔的两端台阶面X6132A0609Error!Nobookmarknamegiven.Error!NobookmarknameX6132A17given.槽工序如图4-2所示。该工序所用设备为Z525立式钻床。图4—1、4—2（5）工序的加工要求：Φ10H9孔和Φ28H7孔的中心距为（80±0.20）mm；平行度公差Φ0.30mm；Φ11孔与Φ28H7孔中心距为（15±0.25）mm。4.2设计方法和步骤4.2.1.夹具类型的确定17由设计任务及条件可知,工件的外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大.因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前
7、提下,尽量简化结构,做到经济合理.根据被加工部位的分布情况,拟采用翻转式钻夹具(快换钻套).4.2.2.定位装置的设计(1)确定定位方案根据工件结构特点,其定位方案有两种:方案一:如图4-3所示,以Φ28H7孔及一组合面(K面与Φ10H9孔下端面组合)为定位面,限制工件的五个自由度,以Ф10H9孔端外缘毛胚一侧为防转定位面,限制工件Z自由度.该方案由于尺寸88MM的公差大,定位不稳定,定位误差大.方案二:如图4-4所示,以孔Ф28H7及端面K定位,限制工件5个自由度,以Ф11孔外缘定位,限制Z自由度.为增强刚性,在Ф10H9孔
