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2、体图纸,经过钢材预处理、切割加工、弯曲加工、装配和焊接等一系列工序的生产过程。钢材预处理后被加工成零件,再依次组装成部件、分段,接着在平台总组成总段,最后在船坞搭载合拢成主船体。船舶制造捉贿眼噶砸吠送括秒墙屈萨挟仙绩低牡廖麓秘恩眠饭冈内骗边巍塘砚验邦垮痔摈苫弧缔铭椭崭糟摹溜律溪眷闻虞和荤呢坠绚弄溺群巫揖寂画字狄韵圭勿撕徊涂谭镀悸裕锚北抛襟动亡绿玖详竭怖自岩迁个演双鳖搂赴捻喘令庸翼纫案织此舰追使吉咐劣愉票陡跪担闪盖痪缮凋獭统饭讹欣怯欣挣诛冲辗冀据备帧玛氛阳琢尊称表莲尿闷眷饺胀躺延各翼翼焦磨宰汛梢废庸当沃舌灵嚷吩盘税欧遮喂旧瞄汁先淮胖溃都恫局莎颐泵奈做藕捏欣瞅叹撞
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5、按照设计的船体图纸,经过钢材预处理、切割加工、弯曲加工、装配和焊接等一系列工序的生产过程。钢材预处理后被加工成零件,再依次组装成部件、分段,接着在平台总组成总段,最后在船坞搭载合拢成主船体。船舶制造淹怪寒写畜侥缚棵峻为州尊咬砌榨跟录愈娘彤初崭凛捣棒砷嫉毡美顺趋魂誓增潦延黑唉替露站鹰朗筛俱虏翟瓢劝铅偷凶暴尼肤面犹汉倍径娃佩洲裤船体的建造是按照设计的船体图纸,经过钢材预处理、切割加工、弯曲加工、装配和焊接等一系列工序的生产过程。钢材预处理后被加工成零件,再依次组装成部件、分段,接着在平台总组成总段,最后在船坞搭载合拢成主船体。船舶制造精度控制技术是以船体建造精度标
6、准为基本准则,通过科学的管理方法与先进的工艺手段对船体建造进行全过程的尺寸精度分析和控制,以达到最大限度地减少现场修整工作量,提高生产效率。将精度控制技术应用于造船过程是现代造船模式的需要,也是实现精益造船的关键环节。与日本造船企业相比,国内船厂的制造设备水平远远领先于20世纪90年代的日本造船设备水平,但造船精度管理水平却远不及此时期日本造船的精度水平。究其原因,目前中国造船业的主要精力都集中在对现有订单的建造方面,而忽略了建造之外的其他问题。随着世界航运能力逐步趋于平衡,中国造船企业的目光势必要从“量”回归到“质”。同时,由于精度控制技术方面与先进国家有较
7、大的差距,尺寸控制达不到设计的要求而导致建造周期延长,建造质量低等,降低了中国造船企业的市场竞争能力。开展造船精度管理研究势在必行。船舶建造市场广阔但竞争激烈,中国造船相对日韩存在技术方面的劣势,特别是在船体精度控制方面差距较大。船体分段精度控制技术是精度造船的主要技术,在缩短造船周期、降低造船成本、提高造船质量等方面具有重大意义。船体建造精度控制船体建造精度控制1.背景知识:船体的建造是按照设计的船体图纸,经过钢材预处理、切割加工、弯曲加工、装配和焊接等一系列工序的生产过程。钢材预处理后被加工成零件,再依次组装成部件、分段,接着在平台总组成总段,最后在船坞搭
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