油泵企业标准(已核)

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1、*****企业标准**********润滑齿轮泵试验方法Methodsoftestforlubricatinggearoilpump2010-09-28发布2010-10-15实施XXXXXXXXXXXX发布8QB/ZX008-2009目次1范围12引用文件13术语和定义14量、符号和单位15试验方法25.1试验装置25.2试验条件25.3试验项目和试验方法35.4试验数据处理和结果表达56装配和外观的检验方法67检验规则67.1检验分类67.2抽样67.3判定规则7附录A（资料性附录）试验回路和特性

2、曲线2A.1试验回路8A.2特性曲线8图A.1开式试验回路原理图8图A.2功率、流量、效率随转速变化曲线8图A.3功率、流量、效率随压力变化曲线9表1量、符号和单位2表2测量系统的允许系统误差3表3齿轮泵出厂试验项目与试验方法3表4齿轮泵型式试验项目与试验方法4表5齿轮泵装配和外观检验方法68QB/ZX008-2009润滑齿轮泵1范围本标准规定了润滑齿轮泵（以下简称齿轮泵包括转子泵）的试验方法、检验规则及包装等要求。本标准适用于以润滑油液或性能相当的齿轮泵。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的

3、引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适合用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17446-1998液体传动系统及元件术语GB/T2828.1计算抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003.ISO2859-1：1999，IDT）GB/T7936液压泵、马达空载排量测定方法JB/T7041-2

4、006液压齿轮泵JB/T8886-1999内燃机机油泵试验方法JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标。3术语和定义GB/T17446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1额定压力ratedpressure在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力。3.2空载压力derivedpressure不超过额定压力5%或0.5MPa的输出压力。3.3最高压力maximumpressure允许短时运转的最高输出压力。3.4公称排量nominalcapacity液压泵几何排量

5、公称值。3.5额定转速ratedspeed在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速。3.6最低转速minimumspeed保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值。3.7额定工况ratedconditions在额定压力、额定转速条件下的运行工况。3.8输出特性曲线outputcharacteristiccurve输出流量对输出压力的关系曲线。4量、符号和单位（见表1）.8QB/ZX008-2009表1量、符号和单位名称符号单位压力pkPa或MPa压差△pkPa或MPa体积流量qvL/min

6、排量VmL/r转速nr/min转矩TN.m功率PKw温度τ℃运动黏度γmm2/s容积效率总效率真空度kPa5试验方法5.1试验装置5.1.1齿轮泵试验应具备符合图A.1所示试验回路的试验台。5.1.2压力测量点的位置压力测量点应设置在距被试泵进、出油口的（2∽4）d处（d为管道内径）。稳态试验时，允许将测量点的位置移至距试泵更远处，但应考虑管路的压力损失。5.1.3温度测量点应设置在距压力测量点（2∽4）d处，且比压力测量点更远离被试泵。5.1.4噪声测量点的位置噪声测量点的位置和数量应按GB/T17

7、4835.2试验条件5.2.1试验介质5.2.1.1试验介质应为被试泵适用的工作介质。5.2.1.2试验介质的温度：除明确规定外，型式试验应在50℃±2℃下进行，出厂试验应放在50℃±4℃下进行。5.2.1.3试验介质的黏度：40℃时运动粘度为42mm2/s∽74mm2/s.(特殊要求另行规定)5.2.1.4试验介质的污染度：试验系统油液的固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039-2002规定的---/19/16。5.2.2试验装置测量范围如下表所示8QB/ZX008-2009测量参量测量范围压力0

8、∽2.5MPa流量0∽10L/min转矩0∽2.5N.m转速0∽4500r/min温度-25∽125℃5.2.3测量精确度测量准确度等级应分为A、B、C三级，型式试验不应低于B级，出厂试验不应低于C级。各等级测量系统误差的应符合表2规定。表2测量系统的允许系统误差测量参量测量准确度等级项目单位ABC压力（表压<0.2Mpa时）kPa±3.0±5.0压力（表压≥0.2Mpa时）%±1.2±2.5流量%±1.5±2.5转矩%±1.0±2.0转速%±1.0±2