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时间:2018-10-06
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1、仓库物料管理与库存盘点实务主讲:谢铿课程大纲前言一仓储管理的定义二仓库管理的重要性三仓库物料管理的职能四仓储管理基本技能五如何进行物料库存控制六如何制定库存物料控制计划七物料仓储的盘点管理:一、仓储管理的定义仓储管理是指对仓库和仓库中储存的货物进行管理。仓储作业过程主要由入库、保管、出库三个阶段组成。仓储在物流体系中是唯一的静态环节,也有人称之为时速为零的运输二、仓库物料管理的重要性1.物料占企业成本50%-70%重要性很高2.物料=现金+时间+劳务3.经管活动上物料周转率高营运绩效佳。生产供应销售仓储物料管理精髓(1)不断料(2)不呆料(3)不囤料物料管理
2、不善的后果:1、停工待料(1)浪费生产时间;(2)打击员工士气;(3)降低客户的信任。2、物料积压(1)浪费货仓贮存空间;(2)物料容易变质、损坏;(3)增加管理难度,提高管理成本。3、影响生产(1)影响生产计划,打乱全局;(2)经常换线,降低生产效率和品质;(3)物料占用生产场地,难以整顿。三、仓库物料管理的职能*适时(RightTime)-在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。*适质(RightQuality)-进来的物料或发出使用的物料,质量是符合标准的。*适量(RightQuantity)-供货商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作。
3、*适价(RightPrice)-用合理的成本取得所需之物料。*适地(RightPlace)-使距离最短能达到最快速的供应;使部门距离最短,能最快速的发料。仓库管理部门的职责仓储/运输1.物料进厂验收;2.物料发放与退料;3.物料储存、盘点及管理;4.呆废料储存处理;5.成品点收、出货及管理;仓库管理部门的职责物料管制1.依照订单需要,订购不同物料需求计划;2.请购及发动物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消灭;四、仓储管理基本技能◆储位标示管理功能:◇提供存取货品的位置依据;◇利用电脑处理分析;◇迅速依序存储或拣货;◇方便盘点;◇
4、易于掌握存储空间;◇避免货物乱放堆置。◆自检:①仓库空间不够,怎么做储位规划?②仓管对过量采购与过量生产要即时预警。仓库场所布置九大原则①物料容易验收②物料容易进、出仓库;③物料储存方便;④适宜的工作环境和贮存环境;⑤具备充分的安全条件;⑥容易发料;⑦易于搬运;⑧易于盘点;⑨有扩充货仓的弹性与管理。①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出;②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等;③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置;④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置,便于分拣和查找;⑤重量、形状对应—
5、—便于搬运和安全作业⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层;方便物料的数量控制、清点盘存。物料摆放的原则和技巧物料摆放的原则和技巧四号定位:区号、架号、层号、位号五距清楚:顶距:平顶楼库顶距为50厘米以上,人字型屋顶以不超过横梁为准;灯距:照明按装防爆灯,灯头与物品的平行距离不少于50厘米;墙距:外墙50厘米,内墙30厘米;柱距:10——20厘米;垛距:10厘米。按功能分类主要材料是产品成的主要部分,如原料、零件、组合件、包装材料等。辅助材料通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。物料的分类与编号按成本分类直接材料与产品的使用量
6、成正比,通常列于BOM中。间接材料产品看不到,而是间接的对产品制造有帮助的消耗性材料。按型态分类素材指原材料之未加工材料成型材如零件、组合件等已加工材料。按使用频次分类常备料指大量或经常性使用的物料,为了控制成本或配合生产需使用的存量管制方法,有计划的购买。非常备料量少或非经常性使用的物料,以生产计划的需求来购买,也就是订单订购的方法。物料堆放原則⑴充分利用货仓空間,尽量提高货仓实用率。⑵利用机械化装卸,使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。⑶通道要有适应的宽度,保证一定的装卸空间,保证搬运畅顺,提高装卸效率,保障安全。⑷物料仓储一定要考虑先进先出的原
7、则,“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌。⑸堆放物料的存储量、型号规格易于读取。⑹物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观,不同的存放标志,千万不可混放。常規物料堆放方法⑴五五堆放法:五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。⑵六号定位法:“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”⑶托盘化管理法,成盘、成板、成地叠放和运输。⑷ABC分类法。仓库的保管原则面向通道进行保管尽可能向高处码放,提高保管效率根据出库频率选定位置同一品种在同一地方保管根据物品重量安排保管的位置依据形状安排保管方法依据先入先出的原则依据特性:安全、毒
8、性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品Nav
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