3大模板施工工艺标准

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1、第三章大模板施工工艺标准3.1总则3.1.1适用范围适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。3.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构设计规范》GBJ17-88《冷轧薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87《建筑工程大模板技术规范》3.2术语、符号1大模板:相对于小型模板的大型模板的统称。2面板:与新浇筑混凝土直接接触的承力板。3全钢大模板:面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。4钢木大模板:以

2、防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。5钢竹大模板:以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。6肋:支撑面板的龙骨。7背楞:增强模板刚度的横梁。8对拉螺栓:连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。9自稳角:大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。3.3施工准备3.3.1技术准备根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；进行配板设计应遵循下列原则：1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2)模板在各流水段的通用性；3

3、)单块模板配置的对称性；4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。配板设计应包括一下内容：1)绘制配板平面布置图；1)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；2)绘制节点和特殊部位支模图；3)编制大模板构、配件明细表；4)编写施工说明书。配板设计方法应符合以下规定：1)大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定

4、型化；4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊环时的平衡，宜设置在模板长度的0.2-0.25L处；7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。3.1.1材料准备1大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、对拉螺栓等配件组成。详见附图A大模板组成示意图。2主要材料规格主要材料规格表表3.3.2大模板类型面板竖肋背楞斜撑挑架对拉螺

5、栓全钢大模板－6mm钢板[8[10[8、Ф40Ф48×3.5M30、T20×6钢木大模板15-18胶合板80×40×2.5[10[8、Ф40Ф48×3.5M30、T20×6钢竹大模板12-15胶合板80×40×2.5[10[8、Ф40Ф48×3.5M30、T20×63大模板的构造要求8)大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm建筑模数，做到定型化、通用化；9)大模板的结构应简单、轻量、坚固耐用、便于加工，面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求；10)大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性；11)在正常维护

6、、加强管理的情况下，能多次重复使用；12)大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；1)操作平台可根据施工需要设置，与大模板的连接安全可靠、装拆方便；2)钢吊环与大模板的连接必须安全可靠，合理确定吊环位置；3)大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；4)电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全。5)大模板背面应设置工具箱，满足对拉螺栓、连接件及工具的放置。4大模板的产品质量大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范

7、》制作要求和制作允许偏差。3.1.1机具设备1塔吊：按最远点大模板起重量选型；2混凝土输送泵：按混凝土浇灌速度选型；3布料机：按布料半径选型。3.1.2作业条件1大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；2大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确；3在满足工期要求的前提下，根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；4合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；5浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录；

8、6浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。3.2材料和质量要点3.2.1材料的关键要求1大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。2全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。3大模板的钢骨架及面板材质均为Q235。4吊环材料不得冷弯。3.2.2技术关键要