桥梁圆柱模板施工工艺标准施工工艺

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1、2.1.2.4.1圆柱模板施工工艺标准1适用范围本标准适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱。2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083施工准备3.1技术准备及要求3.1.1圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。3.2.2完成对操作工人的技术交底3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜≥500mm。3.2材料准备及要求3.2.1各类材、工

2、具劳动力以及防护用具施工前到位。根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐。3.2.2模板放置：模板加工成型后，应堆放平整，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点，编号。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于对号入座，吊装。3.3主要机具活口扳手、线坠、榔头，钳子。3.4作业条件3.4.1梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。3.4.2柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临

3、时入口。3.4.3施工场地平整，锚环埋设牢固。64施工工艺4.1工艺流程锚环埋设放置垫块粘海绵条柱模就位拧闭口螺栓勾斜拉索初调垂直根部堵浆柱混凝土浇筑复调复振柱跟清理拆模刷油4.2操作工艺4.2.1锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时,沿轴线居中预埋钢筋（Ф6）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30º-60º），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。（见图4.2.1）支模示意图图4.2.14.2.2放置垫块：每根柱共8块，上下层各4块，按十字线布设：首层距地面50～100㎜；柱顶标高下反50～100㎜，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜

4、。4.2.3粘海绵条：将3～5㎜厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。64.2.4模板就位：用2～4人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。4.2.5勾斜拉索：斜拉所有Ф6钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模100mm的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。4.2.6初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。4.2.7根

5、部堵浆：在柱模根部处留20～30mm的间隙，外箍一个高30～50mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。4.2.8柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm～700mm，坍落度120～180mm，插入式振捣充分排出气泡。4.2.9复调复振：混凝土浇筑至柱顶时，玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。4.2.10柱根清理：单根柱混凝土的

6、浇筑时间一般为0.5～1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。4.2.11拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般8～12小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转1～2次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。4.2.12拆模后立即用1:1（灰:白）水泥干粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密，直径≥1000mm的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。4.3应注意的质量问题4.3.1在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。4.3.2柱浇筑完混

7、凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆，便于拆模。4.3.3分层振捣要适宜，充分排出气泡。4.3.4柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。4.3.5闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。4.3.6模板高度应高于柱30～50mm，柱上端剔除混凝土软弱层后，柱进入梁（板）内5～8mm。65质量标准划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。5.1主控项目5.1.1柱模闭口严密，不漏浆，闭口角钢与玻璃钢模板连接牢固，接口圆曲顺滑。5.1.2安装现浇

8、结构的上层模板及支架时，下层模板应具有