机修人员安全培训ppt课件

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1、机维修人员安全培训EHS大纲员工安全须知事故的原理设备维修人员面临的安全环境机械安全常识电气安全常识急救基础知识我们的承诺：敏实集团致力于打造一流的安全管理企业我们的安全愿景是：打造本质安全型企业，保障员工安全和健康我们的安全方针是：不断改善，成为最佳我们的安全目标是：零工伤事故员工安全须知安全管理五项原则A、所有的事故都是可以预防的B、安全是管理者的责任C、安全是所有员工必须遵从的条件D、安全的代价无法用金钱来衡量E、持续有效的培训教育是安全工作的重要保障员工职业安全须知1、享受工伤保险和伤亡补偿权2、危险因素和

2、应急措施的知情权3、安全管理的批评检控权4、拒绝违章指挥、强令冒险作业权5、紧急情况下的停止作业和紧急撤离权6、有权拒绝未经岗前培训上岗作业员工权利员工职业安全须知事故案例分析事故原因1.设备故障(设备缺陷)2.员工安全意识不强3.劳动防护用品使用不当4.违章作业为什么会发生事故？不安全条件+不安全行为=事故小事故就是大事故的隐患设备维修人员面临的安全环境设备维修人员工作环境的特点移动式不定点作业空间不确定对象是故障设备许多设备本身存在安全隐患工作过程中随机事件比较多设备维修人员面临的安全环境设备维修人员接触的危险

3、源电气机械化学品登高等其他危险因素设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。灰尘、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、声音的异常故障故障是此山的一个角落潜在缺陷设备的潜在缺陷A、微小缺陷会形成重大缺陷；B、诱发其他缺陷；C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。微小缺陷可能引发故障的原因设备的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足A、尽管看见了，却视而不见；B、认为这类问题不存在，忽视不顾；C、技能水平不足或工作态度不够严谨，未发现缺陷。实现零故障的对策

4、清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。复原是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1）具备基本条件2）严格遵守使用条件3）复原设备异常4）改进设计上的不足5）提高技能自主保养的目标通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。保养运转1.上岗前确保已完全清楚设备的安全操作规程；2.

5、初次上岗操作，必须有主管或师傅在旁指导﹔3.启动设备前应先进行检查，观察设备周围有无其他无关人员，设备是否异常，工件是否放置正确，防护装置是否完好等；4.上岗作业前做好必要的安全防护，如手套，防护镜、安全帽等；注意﹕严谨佩戴手套操作旋转设备﹗5.严格按照设备操作规程进行操作﹔6.机械设备在运转时，严禁进行加油、维修、检查、调整、焊接、清扫等工作；7.不得用手(必須借助其它工具)測量零件,或进行润滑﹑清扫杂物等﹔8.在修理机械设备中，要在检修前停止设备运作，关开电源或应急开关；9.做好设备的日常保养工作，如发现设备出

6、现损坏、失灵、故障等异常，应该报告相关主管，待设备维修好后才能作业；10.严禁故障破坏设备的安全防护装置，如防护罩、光电感应器、双手操作按钮等。机械安全常识机械安全常识A机械伤害经过员工周某进行机台清理作业，当开启道具护罩后，在未停机的情形下，用气管吹扫切粒机进料口刀具上残余颗粒时，不慎被高速旋转的刀具将气管连同左手绞入，造成周某左手大拇指、食指其根部及中指第二关节处断裂(绞碎)。切入点原因分析:1.机台护罩未与主电源联锁，是事故的根本原因；2.未使用气枪吹扫，韧性气管易被卷入，是事故主要原因;3.未停机进行吹扫作

7、业是造成事故的直接原因;4.作业人员未进行相应的安全教育（没有安全教育记录).整平机伤害事故经过冲压作业员汤某将料架上多余物料用PE膜包扎时，右手无意识扶在整平机入口处并被卷入正在运行的机器中，情急之下，汤某立即试图用左手将右手拉出，不料左手又被卷入整平机中。结果导致汤某左手中指骨折，右手小指、中指骨折，右手无名指离断。机械安全常识原因分析:1.违反操作规程，处理卷材时未关设备，导致卷入﹒2.新进员工安全意识薄弱，缺乏自我保护意识﹒改善对策﹕1.严格遵守操作规程；2.加强员工技术安全培训，提高安全意识.1.从事电气

8、工作的人员为特种作业人员，必须取得《电工操作证》后，才能从事电工作业;2.做好电气设备的日常点检和保养工作﹔3.不得随便乱动或私自修理车间内的电气设备;4.自己使用的设备﹑工具,如果电器部分出了故障,应有持证电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行；5.经常接触和使用的配电箱，配电板、闸刀开关、按钮开关、插排以及导线等，必须保持完好，不得有破损或带电部分裸露